[实用新型]一种非晶带材高精度无毛刺开料装置

说明书

本实用新型提供一种非晶带材高精度无毛刺开料装置，包括：传输机构；上辊刀和下辊刀；激光机构；上卷绕滚和下卷绕滚；以及上分料滚和下分料滚；上辊刀和下辊刀、激光机构以及上卷绕滚和下卷绕滚依次沿传输机构的传输方向排列设置；传输机构将非晶带材传输至上辊刀和下辊刀之间进行剪切开料，激光机构设置在传输机构底部对非晶带材的剪切面进行毛刺去除，传输机构将剪切后的非晶带材传输至上卷绕滚和下卷绕滚之间进行剪切面的整形，最后传输卷入上分料滚和下分料滚实现非晶带材的分料；上辊刀和下辊刀协同转动；激光机构与剪切面相对。该装置能保证非晶带材剪切的开料面厚度均匀以及剪切面光滑，实现对非晶带材高效、高精度和无毛刺开料切割。

技术领域

本实用新型涉及非晶带材加工的技术领域，更具体地说，涉及一种非晶带材高精度无毛刺开料装置。

背景技术

非晶合金材料具有高效、低损耗、高导磁等优异物理性能，促成了电子元器件向高频、高效、节能、小型化方向发展，实现部分替代传统硅钢、坡莫合金等材料。尤其在电力技术中通过非晶合金带材卷绕制成的立体卷铁芯配电变压器，具有高强度、三相平衡、温升均匀、抗短路、低噪音、节材和漏磁小的特点，使得无缝连接气陗明显减小，磁阻大幅降低，空载电流显著减弱，已成为变压器行业向绿色环保和节省能源的主要发展方向。

非晶立体卷变压器铁芯的生产过程中要求非晶带材完整无撕裂、无折叠，尤其是切割开料边无凸起的毛刺，以保证非晶带材立体卷绕紧密、铁芯无接缝、气隙损耗小，因此，在非晶带材的切割开料过程中必须控制分切毛刺的出现。传统的非晶带材通过辊刀对带材进行切割，然而随着辊刀的磨损、以及开料角度的增大时，在带材的分切表面留有大小不均的毛刺，导致立体卷绕过程中两端不平整，卷绕带材内部存在间隙和不紧密的缺陷。另外，通过激光对带材进行切割时，可以优化切割参数实现无毛刺开料，但与激光接触的带材分切面存在相应的晶化现象，失去了带材原本应有的优良性能，同时存在切割效率低、无法实现多层带材的高精度切割。

为此亟需针对非晶带材开发一种高精度的无毛刺切割开料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种非晶带材高精度无毛刺开料装置，该装置能保证非晶带材剪切的开料面厚度均匀以及剪切面光滑，实现对非晶带材高效、高精度和无毛刺开料切割。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种非晶带材高精度无毛刺开料装置，其特征在于：包括：

用于对非晶带材进行传输的传输机构；

用于对传输的非晶带材进行剪切开料的上辊刀和下辊刀；

用于对非晶带材剪切面的多余毛刺进行烧蚀气化的激光机构；

用于对非晶带材剪切面进行整形的上卷绕滚和下卷绕滚；

以及用于对整形后的非晶带材进行分料的上分料滚和下分料滚；

所述上辊刀和下辊刀、激光机构以及上卷绕滚和下卷绕滚依次沿传输机构的传输方向排列设置；所述传输机构将非晶带材传输至上辊刀和下辊刀之间进行剪切开料，激光机构设置在传输机构底部对非晶带材的剪切面进行毛刺去除，传输机构将剪切后的非晶带材传输至上卷绕滚和下卷绕滚之间进行剪切面的整形，最后传输卷入上分料滚和下分料滚实现非晶带材的分料；所述上辊刀和下辊刀协同转动；所述激光机构与剪切面相对。

在上述方案中，本实用新型的非晶带材高精度无毛刺开料装置可对非晶带材进行剪切开料、去毛刺、剪切面整形和分料，从而实现对非晶带材高效、高精度和无毛刺开料切割。本实用新型非晶带材高精度无毛刺开料装置可使得非晶带材剪切面厚度均匀、表面光滑，解决了辊刀剪切多层带材过程中在剪切面残留大量毛刺的技术难题，实现对非晶带材高效、高精度和无毛刺开料切割。本实用新型同样可以应用推广至各种金属超薄带材剪切过程中无毛刺的高效清洁剪切，实现高效高精度的开料加工。