[实用新型]一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备

说明书

本实用新型公开了一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，包括密炼机、挤出机和切粒机，冷却层的内腔设置冷凝管，可以充分对工作后的密炼机内部进行降温，不仅可以满足密炼机的工作要求，而且可以防止密炼机在长时间高温的工作环境中机体造成损伤，延长制造设备的使用寿命，过滤网设置在密炼处理装置的下端，静电除尘器设置在过滤网的下端，可以将粉尘与填充母粒分离，提高填充母粒的生产质量，料斗盖、卡扣和卡块的设置，在下料装置不使用时，对下料斗进行遮盖，可以防止空气中含有的微小杂质进入装置中，对填充母粒的制造产生影响，挤出机为同向旋转双螺杆结构，可以提高填充母粒生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及填充母粒技术领域，具体为一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备。

背景技术

PS填充母料是一种热塑性树脂，为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。密度1.04～1.09，透明度88％～92％，折射率1.59～1.60。在应力作用下，产生双折射，即所谓应力-光学效应。产品的熔融温度150～180℃，热分解温度300℃，热变形温度70～100℃，长期使用温度为60～80℃。在较热变形温度低5～6℃下，经退火处理后，可消除应力，使热变形温度有所提高。若在生产过程中加入少许α-甲基苯乙烯，可提高通用聚苯乙烯的耐热等级，它可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等，但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。光学性能仅次于丙烯酸类树脂。电性能优异，体积电阻率和表面电阻率都很高，且不受温度、湿度变化的影响，也不受电晕放电的影响。

传统的热收缩膜PS填充母粒的制造设备，密炼机工作的时候，由于其表面温度较高，在工作之后需要进行冷却，但是，一般的密炼机冷却装置都是通过外部风冷方式进行冷却，其往往只能对密炼机表面进行冷却，其内壁热量很难被散去，导致整体冷却效率降低，无法满足密炼机的工作要求，且传统的热收缩膜PS填充母粒的制造设备生产的填充母粒质量差，工作效率低。

针对上述问题，为提高填充母粒生产的效率，提高填充母粒的生产质量，延长制造设备的使用寿命，我们提出了一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，提高填充母粒生产的效率，提高填充母粒的生产质量，延长制造设备的使用寿命，从而解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，包括密炼机、挤出机和切粒机，挤出机设置在密炼机的下端，切粒机设置在挤出机的一侧，所述密炼机包括下料装置、粉碎搅拌装置和密炼结构，粉碎搅拌装置设置在下料装置的下端，密炼结构设置在粉碎搅拌装置的一侧；所述密炼结构包括密炼舱、密炼处理装置、冷却层、过滤网、静电除尘器和出料口，密炼处理装置设置在密炼舱的内腔，冷却层设置在密炼舱的内部，过滤网设置在密炼处理装置的下端，静电除尘器设置在过滤网的下端，出料口设置在密炼舱的底部；所述挤出机包括支撑装置和挤出结构，挤出结构设置在支撑装置的上端；所述支撑装置包括固定箱和支撑架，支撑架设置在固定箱的上端；所述挤出结构包括驱动电机、减速箱、连接轴、加料口、挤出机筒、加热器、螺杆、多孔板和挤出机口，减速箱与驱动电机连接，螺杆通过连接轴与减速箱连接，加料口设置在挤出机筒的上端，加热器和螺杆均设置在挤出机筒的内腔，加热器设置在螺杆的两侧，多孔板设置在螺杆的一侧，挤出机口设置在多孔板的一侧。

优选的，所述下料装置包括下料斗、料斗盖、卡扣、卡块、旋转轴，料斗盖设置在下料斗的上端，下料斗和料斗盖之间通过旋转轴固定连接，卡扣设置在料斗盖左侧壁的下端，卡块设置在下料斗左侧壁的上端。

优选的，所述冷却层的内腔设置冷凝管。

优选的，所述挤出机为同向旋转双螺杆结构。

优选的，所述驱动电机设置在固定箱的内腔。