[实用新型]一种用于直接热脱附尾气治理的旋风除尘系统

说明书

本实用新型提供了一种用于直接热脱附尾气治理的旋风除尘系统，包括热脱附装置，烟气二次处理装置以及旋风除尘器；热脱附装置的烟气出口连接烟气入口管道，烟气入口管道分多个分支管线，分别与多个旋风除尘器的进气口一一对应连接，每个分支管线上设有阀门，多个旋风除尘器的出气口均通过烟气出口管道与烟气二次处理装置连接。该旋风除尘系统采用可独立关闭和开启的多级旋风除尘器并联的方式处理热脱附的烟气粉尘，可适应不同烟气量工况，有效降低烟气中粉尘含量，发挥旋风除尘器应有的除尘效率，即不影响热脱附装置的运行，也能为烟气后一步高温焚烧或吸附创造有利条件，实现异位热脱附烟气的有效处理，具有良好的环保效益、社会效益和经济效益。

技术领域

本实用新型属于污染土壤环境修复工程技术领域，具体涉及一种用于直接热脱附尾气治理的旋风除尘系统。

背景技术

随着我国工业化和城市化进程的发展，人为活动对土壤环境造成的污染越来严重。当前，我国的土壤污染超标率已经达到了16.1%，具体表现在工矿业、农业等各个方面，主要集中于现代经济发展水平较高和现代工业快速发展的矿业周边，以及部分城市和近郊区。针对有机物污染土壤，常用的修复技术包括热脱附技术、化学氧化技术、微生物技术等。

异位热脱附技术因其对有机污染土壤场地修复具有污染物去除效率高、修复周期短、适应污染物范围广等优点，早在1985年就已经入选美国环境保护署推荐技术。根据美国超级基金项目报告（2017年），超过69个超级基金场地采用异位热脱附技术，占比5.6%；根据《中国工业污染场地修复回顾与展望》（2018），已有23个有机污染场地采用异位热脱附技术，占比16.0%。

近三十年来，欧美、中国等对热脱附基础理论及技术开展了持续研究，在基础理论和技术应用方面取得了一定成果。异位热脱附技术经历了从处理成分单一、低沸点（小于300℃）、无氯有机污染物，发展到处理高沸点（大于300℃）、无氯有机污染物，最终发展到目前处理污染组分复杂、高沸点、含氯有机污染物。异位热脱附技术主要包括两部分：一为土壤热脱附处理，通过加热去除土壤中污染物；二为脱附尾气处理，去除热脱附尾气中的污染物，达标排放。目前，尾气处理的方式包括吸附法、高温二次焚烧法、等离子法等，然而所有尾气处理法中主要关注有机物的去除，而往往忽略了系统粉尘的去除，导致传统的尾气处理系统经常出下以下问题：(1)系统积灰严重，清灰困难；(2)清灰能力不足，导致系统烟气氛围不稳定，进而影响烟气治理效果；(3)系统积灰严重，导致设备仪式检修的频率提高，影响生产效率。

因此，需要针对异位热脱附系统烟气粉尘深度高、烟气量不稳定、烟气温度高的特点，设计一种用于直接热脱附尾气治理的除尘系统，以适应修复不同类型土壤的不同工况。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有异位热脱附系统烟气粉尘深度高、烟气量不稳定、烟气温度高，而传统尾气处理系统适应性差，清灰能力不足，无法保证除尘效率的问题。

为此，本实用新型提供了一种用于直接热脱附尾气治理的旋风除尘系统，包括热脱附装置，烟气二次处理装置，以及多个旋风除尘器；所述热脱附装置的烟气出口连接烟气入口管道，所述烟气入口管道分多个分支管线，分别与多个旋风除尘器的进气口一一对应连接，每个所述分支管线上设有控制进入旋风除尘器中烟气量的阀门，多个所述旋风除尘器的出气口均通过烟气出口管道与所述烟气二次处理装置连接。

进一步的，所述旋风除尘器为8～10个，分多排布置。

进一步的，所述烟气入口管道、分支管线及烟气出口管道均包括竖直管段、弯管、水平管段，且水平直管段的最大长度不大于3m。

进一步的，每个所述旋风除尘器下部灰斗出料口通过星型卸灰阀与所述热脱附装置连接。

进一步的，每个所述旋风除尘器连接的星型卸灰阀和阀门连锁控制。

进一步的，所述旋风除尘器下部灰斗出料口与所述热脱附装置之间设有用于输送灰分的排灰输送器。