[实用新型]一种喷漆挂钩成型装置

说明书

本实用新型公开了一种喷漆挂钩成型装置，包括底座和滑动设置在底座上的上压板，所述底座上设有凹模机构，所述上压板下设有与凹模机构相匹配的折弯头，所述上压板上设有动力机构。本实用新型操作方便、成型快。

技术领域

本实用新型涉及喷漆挂钩折弯成型技术领域，具体涉及一种喷漆挂钩成型装置。

背景技术

原来喷漆挂钩采用切割机先将铁丝切断，再用老虎钳手工弯曲成挂钩形状，铁丝长度切割不统一，人工加工后形状不统一，效率低，浪费材料。当前，市场上现有裁断机构和折弯机构分开进行的，无法彻底避免生产工序复杂和产品对尺寸和形状的特殊要求，且购置成本和使用成本偏高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单、使用方便的喷漆挂钩成型装置。

一种喷漆挂钩成型装置，包括底座和滑动设置在底座上的上压板，所述底座上设有凹模机构，所述上压板下设有与凹模机构相匹配的折弯头，所述上压板上设有动力机构。

所述凹模机构包括铰接设置在底座上的两个弧形折弯模件。

所述底座一侧设有裁断机构。

所述两个弧形折弯模件对称设置。

所述裁断机构包括设置在上压板下的切刀，所述底座设有与切刀相匹配的钢丝垫件，钢丝垫件上设有供切刀通过的通孔，钢丝垫板上设有供铁丝穿过的导向孔。

所述底座上设有挂钩导向机构。

所述挂钩导向机构为设置在凹模机构两侧的夹板。

所述弧形折弯模件上设有复位弹簧，弧形折弯模件下设有斜切面。

所述底座两侧设有弧形折弯模件限位块，不仅起到定位弧形折弯模件的作用，还能起到定位钢丝长度的作用。

所述动力机构采用气缸，所述上压板与底座通过导向滑动机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：上压板下压时，先截断铁丝（或钢丝），再通过折弯头（凸模形状），压入凹模机构（凹模模腔内），形成挂钩。主要解决了人工铁丝下料，手工弯曲成型问题，提升工作效率与节约铁丝用量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧形折弯模件结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，一种喷漆挂钩成型装置，包括底座和滑动设置在底座上的上压板2，所述底座上设有凹模机构，所述上压板2下设有与凹模机构相匹配的折弯头5，所述上压板2上设有动力机构。

实施例2与实施例1的区别为：所述凹模机构包括铰接设置在底座上的两个弧形折弯模件7。

实施例3与实施例2的区别为：所述底座一侧设有裁断机构。

所述两个弧形折弯模件7对称设置。

实施例4与实施例3的区别为：所述裁断机构包括设置在上压板2下的切刀3，所述底座设有与切刀3相匹配的钢丝垫件4，钢丝垫件4上设有供切刀通过的通孔，防止切刀在向下移动过程中，切刀与钢丝垫板或障碍物接触，损坏切刀，钢丝垫板上设有供铁丝穿过的导向孔，钢丝垫板可拆卸，便于更换直径不同的导向孔钢丝垫板。

实施例5与实施例4的区别为：所述底座上设有挂钩导向机构。