[实用新型]一种减速机箱体铸造用浇口切割设备

说明书

本实用新型公开了一种减速机箱体铸造用浇口切割设备，包括机座和转动框，所述机座安装在转动框最左侧前端外壁上，所述机座和转动框通过焊接固定连接，所述机座最前侧右端连接有切割电机，通过在该减速机箱体铸造用浇口切割设备的底座左端外壁上增加有一个竖向安装的浇口辅助安放装置，且该浇口辅助安放装置上的半圆托板的圆心与两个浇口安放滚筒之间的中心点重合，而通过该新型的浇口辅助安放装置能够使得安放在两个浇口安放滚筒上的浇口(浇口即是管道式的进出料口)在进行切割时被安放的更加稳固，从而辅助切割设备能够快速准确的对浇口进行切割，在对浇口进行切割时半圆托板能够对被切割端起到衬托支撑作用。

技术领域

本实用新型属于切割设备相关技术领域，具体涉及一种减速机箱体铸造用浇口切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，而浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好，粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。

现有的减速机箱体铸造用浇口切割设备技术存在以下问题：现有的减速机箱体铸造用浇口切割设备在对浇口进行切割时，都是把圆管状的浇口安放在两个浇口安放滚筒上，然后再经过切割轮对浇口进行切割的，而两个浇口安放滚筒只是对切割轮一侧的浇口进行安放固定的，而当切割轮把浇口切割完成之后切割轮另外一侧被切断浇口因为没有对其进行安放的装置，所以此时被切断的浇口则会直接掉落到地面上，这样容易损伤到被切断的浇口，从而会增加经济损失，同时也会造成浇口在切割时容易造成晃动而影响切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减速机箱体铸造用浇口切割设备，以解决上述背景技术中提出的两个浇口安放滚筒只是对切割轮一侧的浇口进行安放固定的，而当切割轮把浇口切割完成之后切割轮另外一侧被切断浇口因为没有对其进行安放的装置，所以此时被切断的浇口则会直接掉落到地面上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机箱体铸造用浇口切割设备，包括机座和转动框，所述机座安装在转动框最左侧前端外壁上，所述机座和转动框通过焊接固定连接，所述机座最前侧右端连接有切割电机，所述机座最前侧左端连接有切割轮，所述切割电机和切割轮通过固定套固定连接，所述转动框中间段左右两侧均设置有竖向的支座，所述转动框和两个支座通过固定转轴固定连接，两个所述支座上端连接有开口向下的限位挡板，两个所述支座最下端连接有横向平放的底座，所述底座和两个支座均通过焊接固定连接，两个所述支座底部前侧设置有两个浇口安放滚筒，两个所述浇口安放滚筒的左右两端均连接有固定板，两个所述浇口安放滚筒左右两端的固定板分别连接在底座左右两侧上端外壁上，两个所述浇口安放滚筒与左右两端的固定板均通过固定轴杆固定连接，两个所述浇口安放滚筒之间中心处左侧的底座左端外壁上设置有浇口辅助安放装置，所述浇口辅助安放装置上设置有固定调节块，所述固定调节块通过螺母连接在两个浇口安放滚筒之间中心处左侧的底座左端外壁上，所述固定调节块中心处竖向内部设置有调节螺孔，所述调节螺孔内部连接有竖向的调节螺杆，所述调节螺杆的上下两端分别设置在固定调节块上下两端外部，所述调节螺杆最下端连接有调节手杆，所述调节螺杆最上端连接有旋转连接轴，所述旋转连接轴的上端连接有开口向上的半圆托板，所述半圆托板上端外壁内部设置有开口向外的滚珠孔，所述滚珠孔内部内嵌有滑动滚珠，所述切割电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述旋转连接轴上设置有连接块，所述连接块内部设置有开口向上的限制转孔，所述限制转孔内部套接有限制转块，所述限制转块上端中心处外壁上设置有连接杆，所述连接杆最上端设置在连接块的上端外部，所述连接杆最上端连接有固定片，所述连接块通过焊接与调节螺杆固定连接，所述固定片通过焊接与半圆托板底部中心处外壁固定连接。