[实用新型]一种多功能一体化开工烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种多功能一体化开工烧嘴，包括中心壳体、外部壳体以及点火杆，中心壳体与外部壳体为一个整体，点火杆的下端穿过中心壳体的顶部插入于中心壳体内，点火杆的下端设置有高能点火器，中心壳体的侧面设置有开工燃料入口及废水入口，其中，开工燃料入口及废水入口位于外部壳体外，外部壳体的侧面设置有助燃剂入口，中心壳体的外部与外部壳体的内壁之间形成助燃剂通道，点火杆与中心壳体的内壁之间形成开工燃料‑废水通道，点火杆与中心壳体之间设置有雾化器，其中，雾化器位于开工燃料‑废水通道下端工质出口的位置处，该烧嘴能够实现点火开工及完成点火开工后投入废水的功能，同时能够实现对开工烧嘴的降温密封。

技术领域

本实用新型属于能源化工技术领域，涉及一种多功能一体化开工烧嘴。

背景技术

近十年来，煤化工产业受环保因素影响，逐渐向大型化，绿色化方向发展。干煤粉加压气化技术目前得到了迅速发展并广泛应用于煤化工行业。煤粉烧嘴是干煤粉加压气化技术中关键设备气化炉的核心组成部分，而点火开工烧嘴又是煤粉主烧嘴的关键部件。点火开工烧嘴性能的好坏和寿命长短，直接影响着煤粉烧嘴能否顺利投料及其长周期稳定运行。

常规煤粉烧嘴投料的整个过程较长，而且在投料完成后，点火开工烧嘴就要退出并一直连续投入惰性气体保护和密封。这就使得流程复杂，控制点多，设备价格较高，易损坏。虽然国内对气化炉烧嘴进行了大量的研究，但是还存在许多待解决的问题。

此外，像食品加工业、造纸业以及煤化工下游会产生大量的有机废水，其中可能含有苯、酚、菲、奈、蒽、醌等有毒有害的物质，还可能含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。有机废水易造成水质富营养化，危害比较大，需要复杂的工艺方法来处理，比如物理法、萃取法、吸附法、浓缩法、生物降解法等，有机废水成分复杂是造成处理或降解难的关键因素，环保要求的越来越高致使化工企业要投入大量的成本来处理生产中产生的废水，因此需要开发出一种烧嘴，能够实现点火开工及点火开工后投入废水的功能，同时能够实现对开工烧嘴的降温密封，操作简单，成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种多功能一体化开工烧嘴，该烧嘴能够实现点火开工及完成点火开工后投入废水的功能，同时能够实现对开工烧嘴的降温密封，操作简单，成本低。

为达到上述目的，本实用新型所述的多功能一体化开工烧嘴包括点火杆及开工烧嘴本体，所述开工烧嘴本体包括中心壳体及外部壳体；

中心壳体与外部壳体为一个整体，中心壳体的顶部密封，点火杆的下端穿过中心壳体的顶部插入于中心壳体内，点火杆的下端设置有高能点火器，中心壳体的侧面设置有开工燃料入口及废水入口，其中，开工燃料入口及废水入口位于外部壳体外，外部壳体的侧面设置有助燃剂入口，中心壳体的外部与外部壳体的内壁之间形成助燃剂通道，点火杆与中心壳体的内壁之间形成开工燃料-废水通道，点火杆与中心壳体之间设置有雾化器，其中，雾化器位于开工燃料-废水通道下端工质出口的位置处。

中心壳体顶部的侧面设置有顶部法兰，中心壳体顶部的开口处设置有密封法兰，其中，密封法兰与顶部法兰相连接，且点火杆与密封法兰为一个整体。

点火杆的外壁上焊接有若干个固定圈，各固定圈自上到下依次分布。

外部壳体的外壁上设置有外部法兰。

助燃剂通道下端工质出口向内倾斜0°-30°。

点火杆上设置有用于检测点火杆是否点火成功的火检。

助燃剂通道内通入的助燃剂为纯氧、富氧或者空气。

开工燃料入口内送入的开工燃料为汽油、柴油、氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯、乙炔及合成气中的一种或几种的混合物。

废水入口内送入的废水为有机废水、无机废水及生活污水中的一种或几种的混合物。