[实用新型]一种模具生产加工的超声抛光机

说明书

本实用新型涉及抛光设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具生产加工的超声抛光机，其可以在对模具的表面抛光完毕之后及时观察抛光效果，因此降低了模具的抛光部位抛光不完全的现象发生的概率，即省去了返工的过程，因而可以提高抛光效率和操作便捷性；包括控制机构、超声波换能器手柄组件和工具头，控制机构的底端设置有四组支座，控制机构的顶端设置有提手，控制机构的前端设置有控制面板，控制机构的输出端与超声波换能器手柄组件的输入端电连；还包括控制块、限位杆、限位弹簧、滑动板、两组动力杆、带动杆、按压杆、防护板、推动杆和橡胶刮头，控制块的内部设置有控制腔。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具生产加工的超声抛光机。

背景技术

众所周知，模具生产加工的超声抛光机是一种将电能转换为机械能，用于对模具的外表面进行抛光的装置，其在模具抛光的领域中得到了广泛的使用；现有的模具生产加工的超声抛光机包括控制机构、超声波换能器手柄组件和工具头，控制机构的底端设置有四组支座，控制机构的顶端设置有提手，控制机构的前端设置有控制面板，控制机构的输出端与超声波换能器手柄组件的输入端电连，超声波换能器手柄组件的输出端设置有变幅杆，工具头的固定端与超声波换能器手柄组件的输出端的变幅杆螺装；现有的模具生产加工的超声抛光机使用时，首先在超声波换能器手柄组件的输出端更换与模具外表面打磨匹配的工具头，然后启动控制机构使得控制机构将超声波电信号经功率放大器处理后输出到超声波换能器工作手柄上，超声波换能器工作手柄再将超声波电信号转换成一个20KHZ以上的高能高速机械振动，最后经变手柄前端的变幅杆传递到工具头的未端，并带动工具头上的研磨材料悬浮液以第秒20000次以上的速度高速冲击被抛光工件的表面，从而快速达到镜面效果；现有的模具生产加工的超声抛光机使用中发现，在抛光的过程中，模具表面抛光掉的金属屑与研磨材料悬浮液混合之后使得研磨材料悬浮液变得浑浊，此时工作人员则不易观察模具表面的打磨情况，因此在清洗完毕模具表面的研磨材料悬浮液后，容易出现模具的抛光部位抛光不完全的现象发生，此时则需要返工再次进行抛光，因而降低了抛光效率和操作便捷性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在对模具的表面抛光完毕之后及时观察抛光效果，因此降低了模具的抛光部位抛光不完全的现象发生的概率，即省去了返工的过程，因而可以提高抛光效率和操作便捷性，从而增强实用性模具生产加工的超声抛光机。

本实用新型的一种模具生产加工的超声抛光机，包括控制机构、超声波换能器手柄组件和工具头，控制机构的底端设置有四组支座，控制机构的顶端设置有提手，控制机构的前端设置有控制面板，控制机构的输出端与超声波换能器手柄组件的输入端电连，超声波换能器手柄组件的输出端设置有变幅杆，工具头的固定端与超声波换能器手柄组件的输出端的变幅杆螺装；还包括控制块、限位杆、限位弹簧、滑动板、两组动力杆、带动杆、按压杆、防护板、推动杆和橡胶刮头，所述控制块的左端与超声波换能器手柄组件的右端底部连接，所述控制块的内部设置有控制腔，所述限位杆的顶端和底端分别与控制腔的左部区域顶端和底端连接，所述滑动板的顶端贯穿设置有限位孔，所述限位孔与限位杆滑动套装，所述限位弹簧与限位杆的顶部套装，所述限位弹簧的顶端和底端分别与控制腔的顶端和滑动板的顶端紧贴，所述控制腔的右端底部连通设置有按压孔，所述按压杆的左端自控制块的右侧滑动穿过按压孔并且伸入至控制腔内，所述按压杆的左端与防护板的右端连接，所述防护板的右端与控制腔的右端紧贴，所述带动杆的左端和右端分别与滑动板的右端和防护板的左端顶部铰接，所述控制腔的底端左侧连通设置有两组伸缩孔，所述两组动力杆的顶端均自控制块的下侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸入至控制腔内，所述两组动力杆的顶端分别与滑动板的底端左侧和右侧连接，所述两组动力杆的底端分别与推动杆的顶端左侧和右侧连接，所述推动杆的底端与橡胶刮头的顶端连接。