[实用新型]一种轴承加工用冷却液冷却装置

说明书

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用冷却液冷却装置，该轴承加工用冷却液冷却装置，包括底板，底板的上表面固定焊接有两个支撑架，支撑架顶端固定焊接有制冷装置，制冷装置上方固定焊接有水箱，水箱上端面外侧通过螺栓固定安装有压缩泵，底板的上表面且位于水箱的一侧通过支撑柱固定连接有筒体，筒体的正下方通过螺栓固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转动轴。该轴承加工用冷却液冷却装置，通过设置了制冷装置，与水箱内的热量进行交换，水箱散热效果更好，通过设置螺旋换热管，延长了水在筒体内的流程，能够更充分的与筒体内冷却液的热量进行交换，更好的带走冷却液的热量。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用冷却液冷却装置。

背景技术

轴承加工过程中所用的冷却液其主要作用是用来对刀具和加工工件进行冷却，在冷却的过程中冷却液将刀具和工件上的热量不断带走，而自身温度就会不断升高，需要对冷却液进行冷却处理。

冷却液为循环重复使用，传统的冷却液冷却装置的冷却方式单一，冷却效率较慢，从而导致热量越聚越多，最终失去冷却刀具和工件的作用，导致产品质量不合格、刀具损坏等一系列问题

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用冷却液冷却装置，解决了冷却液使用后需要冷却处理，传统的冷却方式单一，冷却效率慢，热量积聚易导致产品不合格、刀具损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述改变传统单一冷却模式，提高冷却效率，保证产品质量、避免刀具损坏目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用冷却液冷却装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面固定焊接有两个支撑架，所述支撑架顶端固定焊接有制冷装置，所述制冷装置上方固定焊接有水箱，所述水箱上端面外侧通过螺栓固定安装有压缩泵，所述底板的上表面且位于所述水箱的一侧通过支撑柱固定连接有筒体，所述底板的上表面且位于所述筒体的正下方通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端与轴承转动连接，所述筒体的上部一侧开设有冷却液入口，所述筒体的下部另一侧开设有冷却液出口，所述冷却液出口靠近所述筒体的一端安装有阀门。

优选的，所述制冷装置包括制冷块、固定支架、电机支架、风扇电机、传动轴、扇叶，所述电机支架固定焊接于所述支撑架顶端，所述风扇电机通过螺栓与所述电机支架固定连接，所述风扇电机的输出端与所述传动轴传动连接，所述传动轴的另一端通过螺栓固定安装有所述扇叶，所述固定支架位于所述扇叶上方且通过螺栓固定连接于所述筒体底部，所述制冷块通过螺栓固定连接于所述固定支架的外表面。

优选的，所述转动轴顶端通过轴承贯穿并延伸至所述筒体内部与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴另一端与所述筒体的内壁顶端通过轴承转动连接，所述搅拌轴外表面固定焊接有搅拌板。

优选的，所述筒体内部且位于所述搅拌轴的两侧固定安装有螺旋换热管，所述螺旋换热管靠近所述水箱的一端通过进水管与水箱连通，所述螺旋换热管远离所述水箱的一端通过出水管与所述压缩泵的出水口连通，所述压缩泵的进水口与水箱连通，通过压缩泵的泵入泵出，出水管、螺旋换热管、进水管和水箱形成循环，使水箱内的水与筒体内的冷却液进行快速稳定的热交换，在流动的同时带走部分热量，从而达到散热的效果。

优选的，所述螺旋换热管选用金属管，其截面形状为椭圆形，所述水箱选用金属材质，螺旋换热管选用金属管，金属管具有更好的导热效果，其截面形状为椭圆形，使螺旋形换热管表面与冷却液接触的面积更大，热量更容易被带走。

优选的，所述风扇电机的具体型号为Y80-6，所述压缩泵的具体型号为WQB15-22-2.2，所述旋转电机的具体型号为Y2-200L-8-B5。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用冷却液冷却装置，具备以下有益效果：