[实用新型]一种磨床的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种磨床的自动下料装置，包括设置于磨床操作台上方的取料组件，所述取料组件包括竖直设置的取料盒、驱动所述取料盒取料的第一驱动装置、驱动所述取料盒平移的第二驱动装置。通过上述设置，取料盒、第一驱动装置、第二驱动装置的配合，可以实现加工完成后工件的自动下料，避免了操作人员用手取料时可能烫伤手部的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备辅助装置的技术领域，特别涉及一种磨床的自动下料装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

磨床的磨削通常先将待加工工件放置到磨床磁台上，通过磨床磁台吸附进行固定，再将高速旋转的砂轮向下运动至与工件表面接触，再通过手轮控制磨床磁台做平面内往复运动，从而对工件表面进行磨平加工。加工完成后，将高速旋转的砂轮向上运动，通过手轮控制磨床磁台将工件移动至远离砂轮的位置，再将工件取下。由于有的工件加工厚度较大，长时间的摩擦会导致工件表面发烫，工人用手将工件取下时可能导致手部烫伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨床的自动下料装置，可以实现机器进行下料，从而避免了人工取料时可能烫伤手部的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床的自动下料装置，包括设置于磨床操作台上方的取料组件，所述取料组件包括竖直设置的取料盒、驱动所述取料盒进行取料的第一驱动装置、驱动所述取料盒平移的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，取料盒竖直设置，第一驱动装置用于驱动取料盒上下移动进行取料操作，第二驱动装置驱动取料盒水平移动，避免打磨操作时，取料盒阻挡操作人员的视线，便于观察工件打磨情况；通过取料盒、第一驱动装置和地二驱动装置的配合，在工件打磨完成后，可以实现对工件的自动取料，不需要操作人员用手将加工完成的工件从磨床操作台上取下，避免取料时可能烫伤操作人员手部的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：所述取料盒上下两面开口，所述取料盒活动设置于所述第一驱动装置上，所述取料盒下端开口处相对的两侧壁向下延伸形成两块取料板，所述两块取料板之间的距离大于工件的长度；所述两块取料板相对的一侧设有两个呈“八”字形设置的弹片，两个所述弹片相对的一侧之间的距离小于工件的长度。

通过采用上述技术方案，取料盒设有取料板，取料板之间设置有弹片，弹片相对的一侧之间的距离小于工件长度，在取料盒向下移动时，工件挤压弹片，弹片处于压缩状态，弹片之间间距增大，工件能够进入取料盒内，弹片恢复到自然状态，工件位于弹片上方，在弹片支撑作用下，工件不会掉落出来；取料盒的设置可以存放多个工件，可以进行多次取料操作。

本实用新型的进一步设置为：所述弹片呈“V”字形，所述弹片一侧固定于所述取料板上，另一侧呈弧形且端部朝向所述取料盒内设置，所述弹片弧形段端部处设置有用于承接工件的承接部。

通过采用上述技术方案，弹片设置为“V”字形，使弹片一侧容易固定在取料板上，另一侧设为弧形，对工件的摩擦更小，承接部的设置，弹片对工件的支撑更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述取料组件还包括设置于所述磨床操作台上的长条形的下料台，所述下料台设置于所述磨床磁台远离所述磨床砂轮的一侧，所述下料台的上表面与所述磨床磁台上表面齐平，所述下料台上开设有两道垂直于所述磨床磁台长度方向的凹槽，所述凹槽相近的一对侧壁之间的间距小于工件的长度，且相距较远的一对侧壁之间的间距大于两块所述取料板之间的距离。