[实用新型]一种节能型烧碱炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型烧碱炉，包括炉体(1)，预热室(3)，燃烧腔(4)，空腔隔板(2)，碱锅(5)，以及燃烧装置。本实用新型采用空腔隔板将炉体分割为预热室与燃烧腔，使在燃烧腔加热时，可对预热室内待加热的碱锅内的碱进行预热，即充分利用了燃烧腔内的余热，使有效的降低了预热室内的待加热碱在加热时的燃气用量。本实用新型通过在预热室与燃烧腔内设置隔热层，有效的确保了预热室3与燃烧腔内的热量不会被外界的空气所消耗；并在预热室与燃烧腔内设置了斜面导热板，使预热室与燃烧腔内的热量能充分施加到碱锅上，这不仅确保了加热的均匀度，还有效的提高了加热效率，节约燃气量。

技术领域

本实用新型涉及烧碱生产设备领域，具体的说，是一种节能型烧碱炉。

背景技术

伴随着国家环保战略的计划和实施，很多城市大力推广清洁能源，杜绝大排放高污染高能耗的项目实施投产，传统行业制备烧碱的大锅法也到了更新换代的地步。近年，传统的块煤加热式烧碱炉一被燃气加热式烧碱炉所替代，但目前我们所使用的燃气加热式烧碱炉还存在加热不均匀，耗气量大的问题。

因此提供一种既能降低燃气用量，又能确保加热均匀的烧碱炉便是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的燃气加热式烧碱炉还存在加热不均匀，耗气量大的缺陷，提供的一种既能降低燃气用量，又能确保加热均匀的节能型烧碱炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种节能型烧碱炉，包括炉体，设置在炉体中部并将炉体分为预热室和燃烧腔的空腔隔板，设置在炉体上并位于燃烧腔内且具有支撑臂的碱锅，以及设置在燃烧腔内的燃烧装置；所述空腔隔板设置有用于连通预热室和燃烧腔的通孔。

所述燃烧装置包括一端贯穿炉体和燃烧腔后伸出炉体、另一端位于燃烧腔内的导气管，对称设置在导气管上的多个燃烧头，以及一端与导气管、另一端贯穿炉体和燃烧腔后伸出炉体的空气引流管。

所述空腔隔板内还设置有用于控制预热室与燃烧腔通闭的闸板。

进一步的，所述炉体顶部设置有用于牵引闸板的牵引装置；所述牵引装置包括支架，设置在支架上牵引电机，以及设置在牵引电机转轴上的绞线轮；所述闸板与绞线轮通过牵引绳连接。

所述预热室和燃烧腔每个内壁上均设置有隔热层。

再进一步的，所述预热室和燃烧腔两侧壁的隔热层上和空腔隔板的两侧壁上均设置有斜面导热板。

更进一步的，所述燃烧腔的炉体壁上和燃烧腔侧壁上的隔热层均设置有排气口，该排气口上设置有排烟装置；所述排烟装置包括一端穿过排气口后位于燃烧腔内、另一端位于炉体外的排烟管，和设置在排烟管位于炉体外一端并与排烟管连通的烟气过滤器。所述燃烧腔的炉体侧壁上还设置有用于观察燃烧腔燃烧情况和便于点火的观察孔；所述观察孔上活动设置有挡板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型采用空腔隔板将炉体分割为预热室与燃烧腔，使在燃烧腔加热时，可对预热室内待加热的碱锅内的碱进行预热，即充分利用了燃烧腔内的余热，使有效的降低了预热室内的待加热碱在加热时的燃气用量。同时，本实用新型采用了多燃烧头的燃烧装置，极大的确保了对碱锅加热的均匀度。

(2)本实用新型通过在预热室与燃烧腔内设置隔热层，有效的确保了预热室3与燃烧腔内的热量不会被外界的空气所消耗；并在预热室与燃烧腔内设置了斜面导热板，使预热室与燃烧腔内的热量能充分施加到碱锅上，这不仅确保了加热的均匀度，还有效的提高了加热效率，节约燃气量。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：