[实用新型]一种压痕工艺用多功能模板

说明书

本实用新型公开了一种压痕工艺用多功能模板，包括模座、钢线，模座上设有若干均匀排列的槽孔，钢线上可拆卸式固定有适配槽孔的插座，钢线通过插座插装在槽孔内固定，钢线的一端设有螺柱，钢线的另一端设有第一螺孔，两相邻钢线通过前一钢线的螺柱拧入后一钢线的第一螺孔内固定，通过模块化设计，将模板整体拆解成多个组件部分，多个钢线首尾连接改变压痕钢线的长度，在钢线正对槽孔上方设置插座并通过插座插入槽孔内实现与模座的可拆卸式固定，拆装更换便利，在印制不同版型的纸板时，可根据需要的版型设计，在模座上组装处对应的压痕钢线，只需要一套模板即可实现印制不同的纸板需求，功能更加全面，实用性高，同时降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及印刷品加工技术领域，具体涉及一种压痕工艺用多功能模板。

背景技术

在印品或纸板纸品的印刷加工过程中，常需要利用模切压痕机对压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，主要利用模板上的钢线在印品上压出痕迹或者槽痕以方便弯折。

现有模板大多结构简单，模板只能适用一种纸板构型，印制不同纸板只能更换不同的模板进行，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压痕工艺用多功能模板，解决现有模板结构简单，只能适用一种纸板构型，印制不同纸板需要更换不同的模板的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种压痕工艺用多功能模板，包括模座、钢线，所述模座上设有若干均匀排列的槽孔，所述钢线上可拆卸式固定有适配所述槽孔的插座，所述钢线通过插座插装在槽孔内固定，所述钢线的一端设有螺柱，所述钢线的另一端设有第一螺孔，两相邻所述钢线通过前一所述钢线的螺柱拧入后一所述钢线的第一螺孔内固定。

更进一步的技术方案是，钢线上开设有适配所述插座的第二螺孔，所述插座螺纹拧入所述第二螺孔内固定。

更进一步的技术方案是，槽孔的上部内壁设有环状凹槽，所述插座的下部外壁设有适配所述环状凹槽的环状凸起，所述插座插入所述槽孔时，所述环状凸起卡入所述环状凹槽内。

更进一步的技术方案是，插座开设有透气孔，所述透气孔的进气端位于所述插座的下底面，所述透气孔的出气端位于所述插座的侧壁与所述钢线和所述模座的结合处。

更进一步的技术方案是，环状凸起的下端面为弧形面，所述环状凸起的上端面设有齿状凸起。

更进一步的技术方案是，环状凸起为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过模块化设计，将模板整体拆解成多个组件部分，多个钢线首尾连接改变压痕钢线的长度，在钢线正对槽孔上方设置插座并通过插座插入槽孔内实现与模座的可拆卸式固定，拆装更换便利，在印制不同版型的纸板时，可根据需要的版型设计，在模座上组装处对应的压痕钢线，只需要一套模板即可实现印制不同的纸板需求，功能更加全面，实用性高，同时降低了生产成本。

2、设置的透气孔，在插座插入槽孔的过程中能导出槽孔内的空气，减小插入时的阻力，方便插入；同时避免了槽孔内存留空气出现正压的情况，使钢线与模座的贴合更紧密。

3、环状凸起的下端面设计为弧形面有利于插座插入槽孔内，环状凸起的上端面设置齿状凸起，增大了环形凹槽的上部侧壁的摩擦，使环状凸起不易滑出，确保钢线与模座的贴合更紧密。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为模座的俯视图。

图3为图1中A处结构的放大示意图。

具体实施方式