[实用新型]一种用于重质耐火砖的自动成型机

说明书

本实用新型公开了一种用于重质耐火砖的自动成型机，模具安装在工作台上，模具对称设置有若干个开口向上的模腔，模具中间设置有多个下料道，下料道与模腔单一连通，工作台的上表面安装有对称的支撑块，支撑块上安装有竖直的立柱，立柱上部安装有水平的横板，横板的下表面安装有液压缸，液压缸的输出端朝下设置，压头安装在液压缸的输出端上，且压头与模腔对应设置，横板的上表面安装有固定架，料斗竖直安装在固定架上，且料斗的出料端向下设置且安装有竖直的下料筒，下料筒与下料道连通，该自动成型机一次可成型多个砖胚，提高自动成型机单次成砖效率，减少人工上料和填料，省时省力，极大提高成砖效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种用于重质耐火砖的自动成型机。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料，也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料，是由混合粉状颗料填充进制砖模具中经过压力机压制成型，一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

现有技术中，耐火砖浆料通过填充进模具经过压力机压制成型，大部分的耐火砖的成型机都需要人工进行上料和填料，由于压力机的工作台比较高，导致制砖模具的高度也比较高，工作人员在往模具的模腔内填充混合粉状颗料时，很费时费力，而且常见的制砖模具的模腔数量太少，单次制砖量较少，导致制砖效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决传统的耐火砖成型机需要人工进行上料和填料，费时费力，以及制砖模具的模腔数量太少，单次制砖量较少，导致制砖效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于重质耐火砖的自动成型机，包括料斗、工作台、模具和压头，所述工作台通过支架安装在地面基础上，所述模具安装在所述工作台上，所述模具对称设置有若干个开口向上的模腔，所述模具中间设置有多个下料道，所述下料道与所述模腔单一连通，所述工作台的上表面安装有对称的支撑块，所述支撑块上安装有竖直的立柱，所述立柱上部安装有水平的横板，所述横板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端朝下设置，所述压头安装在所述液压缸的输出端上，且所述压头与所述模腔对应设置，所述横板的上表面安装有固定架，所述料斗竖直安装在所述固定架上，且所述料斗的出料端向下设置且安装有竖直的下料筒，所述下料筒与所述下料道连通。

更进一步的技术方案是：所述料斗密封设置，所述料斗与其上方设置的进料管连通。

更进一步的技术方案是：所述料斗内设置有绞龙，所述料斗上表面安装有电动机，所述绞龙通过所述电动机驱动。

更进一步的技术方案是：所述绞龙伸入所述下料筒内，且所述绞龙的最低端接近所述下料筒的最低端。

更进一步的技术方案是：所述下料道沿进出料方向从高到低倾斜设置。

更进一步的技术方案是：所述模具上表面设置有内凹的圆柱槽，所述下料筒底部安装在所述圆柱槽内。

更进一步的技术方案是：所述下料道贯穿圆柱槽，且所述下料道连通所述模腔和所述下料筒。

更进一步的技术方案是：所述料斗一侧设置透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：