[实用新型]高精度智能一体化激光切割机

说明书

本实用新型公开了高精度智能一体化激光切割机，包括机体，所述机体上开设有工作腔，且工作腔内侧壁的左右两侧面对称开设有凹槽，且两个凹槽的内侧壁均固定安装有滑杆，工作腔内设置有支撑板，支撑板上开设有滑道，滑杆滑动连接在滑道的内侧壁，支撑板上表面的左侧焊接有固定板；通过设置直线电机a和直线电机b代替丝杠，使机械结构大大简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高，同时也提高了可靠性，节约了成本，使制造和维护更加方便，彻底解决丝杠磨损导致的偏差，同时利用气垫使得支撑板在直线电机a的带动下做前后运动时不会晃动且运动稳定，同时可以避免运动时出现机械接触而导致噪音以及摩擦。

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及高精度智能一体化激光切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现在的切割机加工市场包括铝、铜、不锈钢等精密切割机械误差大，导致后段合格率率低，随着激光在金属切割市场应用展开，尤其是精密切割市场：以铝、铜基板、金、银、硅钢片等上游和成品COB下游加工全面应用，其中铝、铜、不锈钢激光微孔加工也是高精密激光切割范围，但是结构复杂，核心技术掌握在国外企业手里，不仅价格高出国内市场太多，服务周期也较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度智能一体化激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度智能一体化激光切割机，包括机体，所述机体上开设有工作腔，且工作腔内侧壁的左右两侧面对称开设有凹槽，且两个凹槽的内侧壁均固定安装有滑杆，所述工作腔内设置有支撑板，所述支撑板上开设有滑道，所述滑杆滑动连接在滑道的内侧壁，所述支撑板上表面的左侧焊接有固定板，所述固定板的背面与直线电机a的输出轴固定连接，所述直线电机a固定安装在凹槽的内侧壁，所述支撑板上开设有通道，且通道的内侧壁滑动安装有安装板，所述安装板上固定安装有激光切割头和CCD图像传感器，所述工作腔内侧壁的下表面固定安装有放置板，所述机体的正面固定安装有控制盒，所述控制盒的内部设置有中央处理器、信号转换模块和电压调节模块，所述控制盒的正面设置有显示屏和控制按钮，所述中央处理器与外接电源电性连接，所述CCD图像传感器的输出端与信号转换模块的输入端信号连接，所述信号转换模块的输出端与中央处理器的输出端电性连接，所述中央处理器的输出轴与直线电机a的输入端、直线电机b的输入端、激光切割头的输入端、电压调节模块的输入端以及显示屏的输入端电性连接，所述中央处理器的输入端还与控制按钮的输出端电性连接。

采用上述方案，通过设置直线电机a和直线电机b代替丝杠，使机械结构大大简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高，同时也提高了可靠性，节约了成本，使制造和维护更加方便，彻底解决丝杠磨损导致的偏差，同时利用气垫使得支撑板在直线电机a的带动下做前后运动时不会晃动且运动稳定，同时可以避免运动时出现机械接触而导致噪音以及摩擦，通过设置利用CCD图像传感器来检测加工部件状态，并经过信号转换模块转换以后发送到单片机，进而发送到显示屏上供人查看，同时利用控制按钮配合电压调节模块来智能调节电压或频率，可以得到不同的速度、电磁推力，适用于高速往复运行场合，同时利用激光切割头进行切割，激光加工的激光光斑小、割缝细、速度快、能量集中，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，大幅度地降低企业的生产成本。

上述方案中，需要说明的是，所述直线电机a和直线电机b的型号均可以为57BYG，所述CCD图像传感器的型号可以为TSL1401CL，所述中央处理器的型号可以为STM32F103C8T6。