[实用新型]一种新型注塑机锁模高压油缸

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑机锁模高压油缸，包括缸体、油缸法兰、高压油封与活塞杆，所述缸体安装在油缸法兰一侧，缸体具有空腔，缸体的顶、底两端分别设置有加压进油孔与泄压出油孔，且加压进油孔、泄压出油孔与空腔连通；所述缸体内设置有活塞组件，活塞组件包括活塞环、活塞杆与高压油封，活塞环与缸体内壁接触，活塞环远离加压进油孔与泄压出油孔的端部设置有活塞杆，且活塞杆后端伸出缸体外。本实用新型的注塑机中心锁模高压油缸设计为单边有油，另一边无油，保证了用极少的油让高压油缸发挥最大的力量，保证力的精度，且密封圈不会轻易磨损，可适用于注塑机、压铸机锁模力从90吨到330吨的设备。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机锁模高压油缸。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成。

高压油缸是注塑机的组成部分之一，其一般是指由活塞杆、活塞、导向套、缸筒、缸盖及各类密封组装成的设备总成。现有的高压油缸耐磨和防腐性能差，同时其内的密封圈易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机锁模高压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机锁模高压油缸，包括缸体、油缸法兰、高压油封与活塞杆，所述缸体安装在油缸法兰一侧，缸体具有空腔，缸体的顶、底两端分别设置有加压进油孔与泄压出油孔，且加压进油孔、泄压出油孔与空腔连通；所述缸体内设置有活塞组件，活塞组件包括活塞环、活塞杆与高压油封，活塞环与缸体内壁接触，活塞环远离加压进油孔与泄压出油孔的端部设置有活塞杆，且活塞杆后端伸出缸体外。

优选的，活塞杆伸出缸体的端部设置有连接体，连接体为连接球头，连接球头的球面连接保证了活塞环的中心受力均匀度，减少活塞环上的高压油封损坏几率，延长密封圈的寿命。

优选的，活塞环与缸体内壁接触的端面设置有高压油封。

优选的，缸体一侧设置有排油孔，排油孔与空腔连通且其位于活塞环右侧，排油孔可在油缸内泄时，通过排油孔将油排到油箱。

优选的，缸体外表面设置有防护组件，防护组件包括金属陶瓷层与防护外层，其中防护外层置于金属陶瓷层外侧，防护外层为环氧树脂钢丝编织网复合材料，且该复合材料为环氧树脂与钢丝编织网混凝而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的注塑机中心锁模高压油缸设计为单边有油，另一边无油，保证了用极少的油让高压油缸发挥最大的力量，保证力的精度，且另一侧没油的地方设计有排油孔，一旦油缸内泄则可以通过排油孔将油排到油箱，改变原油缸一旦内泄易造成相互排斥挤压的可能性；活塞杆为球面连接，球面连接保证了活塞环的中心受力均匀，密封圈不会轻易磨损的优点，可适用于注塑机、压铸机锁模力从90吨到330吨的设备。

2、本实用新型注塑机中心锁模高压油缸的缸体外设置有金属陶瓷层、防护外层，其中防护外层为环氧树脂与钢丝编织网混凝而成，通过金属陶瓷层、防护外层保证了油缸的耐磨性、防腐蚀防护性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缸体及防护组件的结构示意图。

图中：1、油缸法兰；2、加压进油孔；3、缸体；4、高压油封；5、泄压出油孔；6、活塞环；7、排油孔；8、活塞杆；9、防护组件；91、金属陶瓷层；92、防护外层；10、连接体。

具体实施方式