[实用新型]一种游梁式抽油机支撑轴总成

说明书

本实用新型公开的是一种游梁式抽油机支撑轴总成，可提高石油工业游梁式抽油机支撑轴总成的润滑效果。本支撑轴总成包括动轴承座、定轴承座、主轴和两个主轴承，主轴承安装在主轴中部凸台的两侧，主轴的两端安装在定轴承座中，动轴承座与主轴通过主轴承连接，两个主轴承之间注入润滑油；旋转筒和单向传动装置安装于两个主轴承之间，单向传动装置安装在主轴的中部凸台外部，旋转筒固定在单向传动装置的两侧，动轴承座的内腔装有磁铁。旋转筒可绕主轴间断转动并完成完整的圆周运动，运动过程中可将位于主轴承下部的润滑油带动到主轴承的上部，对主轴承进行充分的润滑，避免转动部件磨损。

技术领域

本实用新型涉及石油工业游梁式抽油机的游梁与支架之间的承载部件，尤其是一种游梁式抽油机支撑轴总成，可提高支撑轴总成的润滑效果。

背景技术

游梁式抽油机的支撑轴总成位于支架顶端，分为轴动式与座动式两种运动方式，游梁中间下平面由固定螺栓与支撑轴总成连接，轴动式的支撑轴总成安装与支架顶端，座动式的中间轴安装于游梁的下平面，它的作用是使抽油机的游梁实现上下往复运动，从而带动抽油杆、抽油泵上下往复运动。这个支撑轴总成的前端通过驴头承受悬点载荷，后端通过尾轴承总成与横船承受曲柄与平衡块产生的平衡重，支撑轴总成是游梁式抽油机的重要部件。游梁在工作过程中围绕支撑轴总成小范围往复摆动，支撑轴总成是游梁式抽油机的游梁与支架之间的传动承载部件。现有的支撑轴总成内部的转动副不能实现圆周运动，滑润油不能做到循环与清洁作用。由于支撑轴总成承受的交变负荷大，为了提高润滑效果、延长使用寿命，工作人员只能加满润滑脂使其保持润滑。

现有的支撑轴总成的结构包括轴承座、主轴、轴承、轴承压盖、螺栓，这种支撑轴总成存在如下缺点：

1、由于游梁式抽油机支撑轴总成中的主轴及轴上零件固定不动，轴承座随游梁摆动，不能完成圆周旋转运动，润滑油不能到达轴承上部、轴承上部不能得到润滑油的循环和更替，存在缺油润滑和润滑失效隐患，经常出现干磨故障及轴承的损坏。

2、为保证润滑效果，现场保养中常常采取在轴承中挤入润滑脂后，再将内腔填满润滑脂压入轴承的安装方式，直到轴承外面两侧出油为止。但是在轴承座转动过程中，润滑脂在润滑腔中随着其容积变化，多余部分渗漏出轴承座，污染了抽油设备和油井周边土地。

由于支撑轴总成工作环境恶劣，是维修保养的重点部位，要求每半年保养一次，每次保养时要使新润滑脂替出旧润滑脂，现场操作时工作人员穿戴安全带，携带绳索登高5-7米，再由绳索上提活动扳手、黄油枪等工具，每个支撑轴总成每次使用约15-20枪黄油，每打完一枪还要通过绳索将空黄油枪放到地面，由地面工作人员填装黄油，抽油机上的工作人员通过黄油枪由黄油嘴处打入润滑脂，取下对面的放空螺丝，待新润滑脂将旧润滑脂替出，在放空处见到新润滑脂后为合格，特别是支撑轴总成的轴承受游梁的上下往复运动时无法实现圆周运转，润滑脂不能有效的润滑轴承的上半部分，导致轴承异常磨损，增加了成本，降低了油井时率，增加了工人的工作量，降低了企业效益。

上述传统的保养方式存在着成本高、工作时间长、劳动强度大的问题，特别是每次保养时要使新润滑脂替出旧润滑脂以及抽油机运转过程中，润滑脂受热溢出，滴落在抽油机上造成不必要的工作量，润滑脂处理不当会造成环境污染。支撑轴总成打黄油时，操作员站在支架顶端，属于高空作业，虽然系着安全带操作，仍容易发生打滑坠落摔伤的事故，存在较大风险，操作的安全系数低，尤其是大多的抽油机支撑轴总成位置只有一个护圈，操作人员站在一根直径16毫米的铁棍上，极易疲劳，存在较大安全风险，操作的安全系数低。

上述保养的操作时间平均可达2至3小时，操作时间长、工作量大，严重影响了油井的运行时率和原油产量，同时增加了操作工人的安全风险。

目前，生产现场还有以下几种抽油机支撑轴总成：