[实用新型]一种逐节稳压模具

说明书

本实用新型公开一种逐节稳压模具，包括：模具本体、所述模具本体内设置有依次连通的挤出槽、第一稳压腔、中间腔、第二稳压腔、流道及进料槽，所述挤出槽远离所述第一稳压槽的一端与所述模具本体的外壁连通，所述进料槽远离所述流道的一端与所述模具本体的外壁连通，胶料从所述进料槽依次流经所述流道、第二稳压腔、中间腔、第一稳压腔，最终胶料从所述挤出槽挤出成型，由于所述第一稳压腔的最大厚度大于所述挤出槽/所述中间腔的厚度，所述第二稳压腔的最大厚度的大于所述中间腔/所述流道的厚度，胶料流经第二稳压腔时进行第一发泡，胶料流经中间腔时会受到压缩，胶料流经第一稳压腔时进行第二发泡，使得胶料混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体涉及一种逐节稳压模具。

背景技术

挤出模具在一般包括挤出口、进料口及设置于所述挤出口与所述进料口之间的基础槽，目前大部分挤出模具的进料口为圆形，而挤出模具的挤出口的形状和挤出产品的断面形状一致，故而流道靠近所述进料口的一端的断面也为圆形、流道靠近所述挤出口的一端的断面和产品的断面形状一致，由上可知，所述流道由靠近所述进料口的一端向靠近所述挤出口一端的断面形状是逐渐发生变化的，但是流道的断面形状发生变化时，会导致流道内各个位置的胶料混合不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种逐节稳压模具，解决现有技术中流道的断面形状发生变化时，会导致流道内各个位置的胶料混合不够均匀的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种逐节稳压模具，包括：模具本体、所述模具本体内设置有依次连通的挤出槽、第一稳压腔、中间腔、第二稳压腔、流道及进料槽，所述挤出槽远离所述第一稳压槽的一端与所述模具本体的外壁连通，所述进料槽远离所述流道的一端与所述模具本体的外壁连通，所述第一稳压腔的最大厚度大于所述挤出槽/所述中间腔的厚度，所述第二稳压腔的最大厚度的大于所述中间腔/所述流道的厚度，且所述第一稳压腔的最大厚度大于所述第二稳压腔的最大厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该逐节稳压模具在实际使用时，胶料从所述进料槽依次流经所述流道、第二稳压腔、中间腔、第一稳压腔，最终胶料从所述挤出槽挤出成型，由于所述第一稳压腔的最大厚度大于所述挤出槽/所述中间腔的厚度，所述第二稳压腔的最大厚度的大于所述中间腔/所述流道的厚度，且所述第一稳压腔的最大厚度大于所述第二稳压腔的最大厚度，胶料流经第二稳压腔时进行第一发泡，胶料流经中间腔时会受到压缩，胶料流经第一稳压腔时进行第二发泡，胶料流经挤出槽时会再次受到压缩，类似于“和面”动作，从而使得胶料混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型提供的逐节稳压模具的一种实施方式的侧面流道结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供了一种逐节稳压模具，包括：模具本体1、所述模具本体1内设置有依次连通的挤出槽a、第一稳压腔b、中间腔c、第二稳压腔d、流道e及进料槽f。

所述挤出槽a远离所述第一稳压槽b的一端与所述模具本体1的外壁连通，所述进料槽f远离所述流道e的一端与所述模具本体1的外壁连通，所述第一稳压腔b的最大厚度大于所述挤出槽a/所述中间腔c的厚度，所述第二稳压腔d的最大厚度的大于所述中间腔c/所述流道e的厚度，且所述第一稳压腔b的最大厚度大于所述第二稳压腔d的最大厚度。