[实用新型]一种打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构

说明书

本实用新型公开了一种打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构，包括本体，本体的顶部活动连接有磨腔，本体的两侧均固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有内壳，磨腔的两侧均固定连接有固定壳，固定壳的底部开设有与内壳配合使用的卡槽，内壳的内腔活动连接有定位机构。本实用新型通过设置本体、磨腔、固定块、内壳、固定壳、卡槽、定位机构、槽体、传动机构和限位杆的配合使用，解决了现有的打渣剂生产用颗粒机的磨腔是通过螺栓与本体进行固定的，拆卸安装操作繁琐，不便于使用者清理更换筛板，不便于使用者使用的问题，该打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构，具备便于将磨腔与本体进行分离进而拆卸筛板的优点。

技术领域

本实用新型属于打渣剂生产加工设备技术领域，尤其涉及一种打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构。

背景技术

打渣剂又称造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物，主要用于铅铸造前和压铸造铅合金、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，也可用于粗铅和再生铅除渣捞渣时用，充分回收有价有效金属，提高产品直收率，降低成本，降低渣率。

打渣剂生产用颗粒机的筛板经过长时间的使用可能会出现堵塞会磨损的情况，需要定期拆卸清理更换筛板，拆卸筛板需要将磨腔与本体进行分离，现有技术存在的问题是：打渣剂生产用颗粒机的磨腔是通过螺栓与本体进行固定的，拆卸安装操作繁琐，不便于使用者清理更换筛板，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构，具备便于将磨腔与本体进行分离进而拆卸筛板的优点，解决了现有的打渣剂生产用颗粒机的磨腔是通过螺栓与本体进行固定的，拆卸安装操作繁琐，不便于使用者清理更换筛板，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构，包括本体，所述本体的顶部活动连接有磨腔，所述本体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有内壳，所述磨腔的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的底部开设有与内壳配合使用的卡槽，所述内壳的内腔活动连接有定位机构，所述卡槽内壁的前侧和后侧均开设有与定位机构配合使用的槽体，所述槽体的内腔活动连接有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括弹簧，所述弹簧的表面与内壳的内腔活动连接，所述弹簧的前侧和后侧均固定连接有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有凸块。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括压板，所述压板的表面与槽体的内腔活动连接，前后两个压板相反的一侧均固定连接有传动杆，所述传动杆远离压板的一侧穿过槽体并固定连接有按钮。

作为本实用新型优选的，所述内壳的前侧和后侧均开设有与凸块配合使用的通孔，所述凸块远离活动板的一侧穿过通孔并延伸至槽体的内腔，所述凸块的形状为不规则多边形。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有限位杆，所述限位杆的顶部和底部均与槽体的内壁固定连接，所述压板远离传动杆的一侧与凸块紧密接触。

作为本实用新型优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述内壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、磨腔、固定块、内壳、固定壳、卡槽、定位机构、槽体、传动机构和限位杆的配合使用，使用者可控制前后两个按钮相对运动，带动两个传动杆相对运动，压板随着传动杆移动对凸块施加压力，前后两个凸块受力相对运动，带动两个活动板相对运动，弹簧受力压缩，当凸块移动至与槽体脱离时，即可向上移动磨腔至磨腔与本体分离，即可拆卸筛板进行更换，解决了现有的打渣剂生产用颗粒机的磨腔是通过螺栓与本体进行固定的，拆卸安装操作繁琐，不便于使用者清理更换筛板，不便于使用者使用的问题，该打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构，具备便于将磨腔与本体进行分离进而拆卸筛板的优点。