[实用新型]一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机

说明书

本实用新型公开了一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有箱体，且箱体的下端与壳体连通设置，所述箱体的上端固定连接有两个进料漏斗，所述箱体内转动连接有与两个进料漏斗输出端对应的V形配料罐，且箱体内设置有与V形配料罐连接的转向机构，所述V形配料罐的输出端外侧固定连接有电磁阀，所述壳体的上端开设有与V形配料罐输出端对应的开口，所述壳体内壁上固定连接有两块与开口对应的倾斜的导料板。本实用新型中的混料过程均在箱体和壳体内进行，相对的减少了人工投料时出现大量粉尘的情况，降低了对环境的污染，并且能够对原料进行预混合操作，有助于提高混合的质量。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机。

背景技术

炼钢用钢包底座砖修砌时下半部要用干槽料填实，其上半部要用湿料进行预制，在钢包修砌过程中需用到镁碳质涂抹料，而镁碳质涂抹料在使用时需要对其进行配料混合。

镁碳质涂抹料在混合生产时，需要人工进行投料，物料在周转过程中会产生大量的粉尘，对人和环境都会造成粉尘污染，而且工人的劳动强度非常大，并且在对原料进行混合时，未对其进行预混合的操作，进而降低混合的质量，为此，我们提出一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有箱体，且箱体的下端与壳体连通设置，所述箱体的上端固定连接有两个进料漏斗，所述箱体内转动连接有与两个进料漏斗输出端对应的V形配料罐，且箱体内设置有与V形配料罐连接的转向机构，所述V形配料罐的输出端外侧固定连接有电磁阀，所述壳体的上端开设有与V形配料罐输出端对应的开口，所述壳体内壁上固定连接有两块与开口对应的倾斜的导料板，且导料板下侧的壳体内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端连接有混料机构，所述壳体的下端固定连接有与其连通的排料管。

优选地，所述箱体的前侧壁上转动连接有第一门体，所述壳体的侧壁上转动连接有第二门体，所述第一门体和第二门体的侧壁上均固定连接有透明窗。

优选地，所述V形配料罐的左右侧壁上均固定连接有转动轴，且转动轴远离V形配料罐的一端与箱体内壁转动连接，所述转向机构包括固定连接在箱体内壁上的第二电机，所述第二电机的驱动轴外侧固定套接有第一链轮，其中一根所述转动轴的侧壁上固定套接有与第一链轮对应的第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间由链条连接。

优选地，所述混料机构包括固定连接在第一电机下端的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有混料叶片。

优选地，所述混料叶片的侧壁上均布开设有多个前后连通的通孔。

优选地，所述第一电机的外侧套接有防护罩，且防护罩与支撑板之间由多个螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在箱体内设置有与V形配料罐连接的转向机构，在工作时，设定伺服电机往复转动的时间，进而能够实现V形配料罐在箱体内做一定范围内的往复运动，进而起到初步混料的效果，有助于提高混合的质量。

2、本实用中混料的过程均在箱体和壳体内进行，相对的减少了人工投料时出现大量粉尘的情况，降低了对环境的污染，并且避免人吸入大量的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿砌钢包用镁碳质涂抹料自动配料混合机的正面内部结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；