[实用新型]一种糠醇生产用氢化反应器

说明书

一种糠醇生产用氢化反应器，包括罐体，所述罐体的顶部采用上封头密封，上封头上设置有排料管，罐体的底部采用下封头密封，下封头上设置有进料管，进料管伸入罐体的内部且伸入罐体内部的进料管的端部连通有倒“U”形的弯管，弯管的开口竖直向下设置且弯管的开口与罐体的底部之间设置有间距；所述罐体的外侧壁上设置有冷却夹套，冷却夹套的上端设置有进液管和排气管。总之，本实用新型使气液混合原料进入氢化反应器内时更加分散，提高了反应速率。

技术领域

本实用新型涉及糠醇生产技术领域，具体涉及一种糠醇生产用氢化反应器。

背景技术

在糠醛的生产工艺中，需要将液体糠醛加入催化剂后与氢气混合通入氢化反应器的底部进行反应，为了保证较好的反应速率，需要保证气液混合原料尽量在氢化反应器内分散开，增大反应面积，氢化反应器内生产的反应物会逐步上升，边上升边反应，上行过程即反应过程，最终生产粗糠醛和氢气的混合气体，并从氢化反应器顶部的物料出口排出，经冷却分离后得到粗糠醛，由于氢化反应是放热反应，氢化反应器外部还设置有冷却夹套，氢化反应器大都采用三段式结构，即一个柱形罐体和设置在柱形罐体上下两端的封头，气液混合原料从下封头进入，反应生产物从上封头排出，现有的氢化反应器都是将带有气液混合原料的进料管的管口直接沿水平方向伸入氢化反应器内，气液混合原料进入氢化反应器内不易分散，影响反应速率。

实用新型内容

本实用新型提供一种糠醇生产用氢化反应器，所要解决的技术问题为：使气液混合原料进入氢化反应器内时更加分散，提高反应速率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种糠醇生产用氢化反应器，包括罐体，所述罐体的顶部采用上封头密封，上封头上设置有排料管，罐体的底部采用下封头密封，下封头上设置有进料管，进料管伸入罐体的内部且伸入罐体内部的进料管的端部连通有倒“U”形的弯管，弯管的开口竖直向下设置且弯管的开口与罐体的底部之间设置有间距；所述罐体的外侧壁上设置有冷却夹套，冷却夹套的上端设置有进液管和排气管。

优选地，所述夹套包括上冷却夹套和下冷却夹套，其中上冷却夹套固定设置在罐体上部的外侧壁上，上冷却夹套的上端设置有上进液管和上排气管，下冷却夹套固定设置在罐体下部的外侧壁上，下冷却夹套的上端设置有下进液管和下排气管。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：进料管管口设置弯管，弯管开口将气液混合原料竖直喷射到氢化反应器的底部，使物料更加分散，增大了反应物的反应面积，提高了反应速率；由于氢化反应器内生产的反应物会逐步上升，边上升边反应，上行过程即反应过程，氢化反应是放热反应，增加弯管也可以增加弯管内的气液混合原料在氢化反应器底部的预热时间，加大后续反应效率；由于弯管开口将气液混合原料竖直喷射到氢化反应器的底部，也可以减少气液混合原料中的固体催化剂颗粒在氢化反应器底部堆积，保证反应正常进行。总之，本实用新型使气液混合原料进入氢化反应器内时更加分散，提高了反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的总体示意图。

图中：1、罐体，2、下排气口，3、下冷却夹套，4、进料管，5、弯管，6、下封头，7、下进液管，8、上冷却夹套，9、上进液管，10、排料管，11、上封头，12、上排气管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。