[实用新型]承压式一体化除污除油装置

说明书

一种承压式一体化除污除油装置，它包括本体，本体的上部设有布水器，布水器的出水口位于第一混合反应区中，第一反应区和第二反应区的下部相连通并位于一次沉淀区中，在一次沉淀区的下部设有过滤区，过滤区由不锈钢网桶和PP斜板组成，PP斜板的下部设有二次沉淀区，二次沉淀区连接有出泥口伸出本体外的第二排泥管，其持征是所述的布水器通过位于本体内部的水射装置与位于本体外的进水管相连通，在进水管上设有加药口。本实用新型具有处理效率高，占地面积小，投资成本低，平时维护维修简单的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，尤其是一种除污除油水处理装置，具体地说是一种承压式一体化除污除油装置。

背景技术

目前，随着我国科技的不断进步，工业的高速发展。尤其是重工业的发展，必然对居民身体健康造成重大危害，它所排放的废水、废气，长期严重污染水源、土壤和大气，破坏了生态平衡。在我国水资源日趋严重的情况下，为了将含油污水处理后达到排放标准，再回用，必须进行除油处理。现有的含油污水处理方法是先通过沉降的方法(或除油池、隔油池等)去除大颗粒径的悬浮物及不溶于水的漂浮油等，然后再经过气浮池等设施将难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物除去。并且出水为常压，不带压，造成后续处理设备必须通过中间水池和加压泵进行二次加压，增加能源消耗，不节能。而其中沉降方法所需要的设备 (或除油池、隔油池)体积大，占地面积也大，加上后续的气浮池，及配套管道及阀门等，因此其处理流程相对较长，而处理效果不明显，设备装置较多，工艺流程繁琐，投资也相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是现有的含油污水处理装置处理效率低，占地面积大，投资成本高，平时维护维修复杂的问题，设计一种处理效率高，占地面积小，投资成本低，平时维护维修简单的承压式一体化除污除油装置。

本实用新型的技术方案是：

一种承压式一体化除污除油装置，它包括本体20，本体20的上部设有布水器3，布水器3的出水口位于第一混合反应区4中，第一混合反应区4的外围设有第二混合反应区19，第一混合反应区4和第二混合反应区19的下部相连通，它们的连通处位于一次沉淀区6中，一次沉淀区连接有出泥口伸出本体外的第一排泥管11；在一沉淀区6的下部设有过滤区，过滤区由不锈钢网筒7和PP斜板8组成，从第二混合反应区19流出的污水通过PP斜板8过滤后进入不锈钢网筒7中并从与其底部相连通的出水管10排出本体20外，PP斜板8的下部设有二次沉淀区9，二次沉淀区9连接有出泥口伸出本体外的第二排泥管12，其持征是所述的布水器3通过位于本体20内部的水射装置13与位于本体外的进水管1相连通，在进水管1上设有加药口2。

所述的水射装置13由与进水管1管径相同的进水段1301、与进水段1301相连的扩径段1302、与扩径段相连的缩径段1303、与进水管管径相同的出水段1304及喷嘴1305组成。

所述的进水段1301的直径为300mm,扩径段1302的直径为400mm，缩径段1303的直径为200mm，出水段1304的直径为300mm。

所述的扩径段1302的长度为1.5m，缩径段1303的长度为0.3m，出水段1304的直径为300mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用二次混合、二次沉淀、二次排泥。同样的处理量药剂添加量减少二分之一，处理后的污水达到了排放与回用要求，水质达标。所有工艺在一单一设备里完成，占地面积减少了，投资成本减轻了，且减少了部分动力，处理效果明显。本体内部所有钢板结构及管道除锈后涂刷环氧煤沥青漆5遍，外部二遍防锈底漆再二遍仿瓷面漆，防腐蚀，增加设备使用周期。本体设有3个检修人孔，即上、中、下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。