[实用新型]一种点焊网络滤波器底座

说明书

一种点焊网络滤波器底座，涉及网络滤波器，包括底座，底座内部开有一端开口另一端封闭的凹壳，底座上设有两组相互对称的耳座，每个耳座上开有若干个线槽，同时每个耳座上还设有若干个限位孔，每个线槽内部均设有一个端子，端子一段与漆包线一端连接，漆包线另一端与磁芯连接，磁芯位于凹壳内部，此结构可以采用全自动化的生产流程去生产，既能提高生产效率，提高品质，还能降低成本；此底座采用两个耳座进行连接使整体形状更加美观，而且使用起来也会更加方便；在底座后表面上设置一个向下的凹圆有利于自动化作业时能识别底座第一视角方向。

技术领域：

本实用新型涉及网络滤波器，具体涉及一种点焊网络滤波器底座。

背景技术：

滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的通过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。滤波器中把信号能够通过的频率范围称为通频带或通带；反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率范围称为阻带；通带和阻带之间的分界频率称为截止频率。现有的网络滤波器存在以下缺点：1、现有的点焊网络滤波器底座生产的工艺流程是采用半自动化生产作业，多数是采用人工生产作业,并且产品质量得不到有效的管控，产品不良率高,而且成本高；2,现有的点焊网络滤波器底座生产的工艺生产线中，注塑生产会有30％水口废料是无法再生使用的,这一过程中无法再生使用的水口废料会形成工业垃圾,造成环境卫生严重污染物；3,现有的点焊网络滤波器底座生产的工艺生产线中，需要毛边处理，毛边处理是采用核桃沙用气体进行压力喷射，这一过程中会有大量的核桃沙粉尘散发,造成环境严重污染；4,现有的点焊网络滤波器底座，后端网络滤波器成品理线加工作业，网络滤波器成品在理线加工工艺都是人工理线作业，不但成本及产品不良率最高的一道制程工艺外，而且理线工站还需要通过焊锡将漆包线与端子熔接一起，在焊锡过程中有一定的烟雾量挥发，吸入人体内对人的身体造成很大的伤害；5、现有的点焊网络滤波器底座的生产工艺为冲压→注塑→毛边处理→切弯脚→电镀→包装，其中冲压→注塑→毛边处理→切弯脚都是采用人工流程，不仅生产效率降低，而且废品率也是比较高的。6,现有底座部份材质使用的DAP电木材料，此材料为热固性材料，这种热固性材料通过注塑高温后再冷却后就会变硬，无法再进行高温融化后再生利用，在注塑底座时，模具内设有进胶主流道及分流道，DAP材料加热后形成液体从主流道及分流道灌输至模具内每模型腔内形成底座形状，主流道及分流道内的DAP材料占据产品胶料用量的30％,每注塑一模产品都要损耗30％原材料；7,现有结构不可使用LCP材料,在成品加工作业后段,端子凸出部份的凹槽缠绕的漆包线还需要通过人工在400度高温锡液中作业焊接漆包线,LCP材料无法承受400度的高温,此结构无法使用LCP材料。8,预想形成全自动化生产，必须形成定位平面的位置确定，但是现有的底座上是没有定位平面的位置确定的，故给全自动生产带来诸多不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种点焊网络滤波器底座。

本实用新型采用的技术方案为：一种点焊网络滤波器底座，包括底座，底座内部开有一端开口另一端封闭的凹壳，底座上设有两组相互对称的耳座，每个耳座上开有若干个线槽，同时每个耳座上还设有若干个限位孔，每个线槽内部均设有一个端子，端子一段与漆包线一端连接，漆包线另一端与磁芯连接，磁芯位于凹壳内部。

所述的限位孔的数量与线槽的数量保持一致且位置相对应。

所述的线槽上设有过线槽A及过线槽B。

所述的底座后表面上开有凹圆。

所述的端子由横板A、竖板及横板B组成，所述的横板A一端与竖板一端连接，竖板另一端与横板B一端连接。

所述的横板A前半段设有打扁斜度。

所述的竖板及横板B的顶面与漆包线平行贴合点焊。