[实用新型]一种外扣注塑件的模具内行位结构有效
申请号: | 201921807589.0 | 申请日: | 2019-10-25 |
公开(公告)号: | CN210940262U | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
发明(设计)人: | 仲崇雷 | 申请(专利权)人: | 无锡宏创模塑科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 模具 内行 结构 | ||
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种外扣注塑件的模具内行位结构。该外扣注塑件的模具内行位结构,包括上模具、下模具、成型下模和成型上模,所述下模具内设有成型下模,成型下模与下模具之间留有滑动槽,滑动槽内位于成型下模一侧设有滑动定型块,所述上模具上设有成型上模,成型上模一侧对应滑动槽通过固定螺母装配有导向压块,所述下模具与滑动定型块之间设有定位钢珠,滑动定型块内设有滑动空腔,滑动空腔内设有顶杆,顶杆位于导向压块的一端设有顶杆头。其有益效果是:整体结构简单,设计合理,从而提高了外扣注塑件的成品合格率。
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种外扣注塑件的模具内行位结构。
背景技术
从所周知,为了提高产品质量与生产效率,在生产企业中普遍利用内行位注塑模具进行生产,其工作效率高、操作方便;而热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件,但是,现有的模具设计不合理,生产效率低并且生产出来的产品合格率低,从而间接的增加了企业的生产投入资金成本,同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。而且对于设有外扣注塑件的产品来说,由于行位结构的设计不合理受限制,不能够通过斜顶来实行开模,从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种操作简单、设计合理的外扣注塑件的模具内行位结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种外扣注塑件的模具内行位结构,包括上模具、下模具、成型下模和成型上模,所述下模具内设有成型下模,成型下模与下模具之间留有滑动槽,滑动槽内位于成型下模一侧设有滑动定型块,所述上模具上设有成型上模,成型上模一侧对应滑动槽通过固定螺母装配有导向压块,所述下模具与滑动定型块之间设有定位钢珠,滑动定型块内设有滑动空腔,滑动空腔内设有顶杆,顶杆位于导向压块的一端设有顶杆头,所述顶杆一端贯穿滑动空腔延伸至滑动定型块外,顶杆头的一端延伸至滑动空腔外,顶杆头的一端延伸至导向压块的一侧,另外一端延伸至成型下模的一侧,所述顶杆头上开有限位滑槽,滑动空腔内对应限位滑槽设有限位螺母,所述顶杆头与滑动空腔位于成型下模的一端的顶杆上配有弹簧,所述滑动定型块位于成型下模的一面设有多个成型凹槽,导向压块位于滑动定型块的一面设有导向截面。
进一步,所述成型上模与成型下模之间和成型下模与滑动定型块之间构成了注塑成型的注塑腔体,通过滑动定型块上的多个成型凹槽形成注塑件上的外口件。
进一步,所述定位钢珠通过钢珠弹簧顶出,与滑动定型块上对应的限位卡槽配合对滑动定型块进行复位限位,钢珠弹簧通过压紧螺母装配在下模具上,压紧螺母内部设有弹簧槽,弹簧位于压紧螺母的弹簧槽内。
进一步,所述限位螺母垂直于顶杆头。
进一步,所述滑动定型块位于导向压块的一面为斜坡面,导向压块位于滑动定型块的一面由端部到底部依次为第一斜坡面、直角转折面、第二斜坡面和转折平面,转折平面与滑动定型块表面贴合,第一斜坡面和第二斜坡面分别与滑动定型块的斜坡面贴合,直角转折面位于顶杆头延伸出的部位。
进一步,所述直角转折面为L形转折。
本实用新型的有益效果是:整体结构简单,设计合理,通过顶杆对滑动定型块进行限位导向,使顶杆在滑动定型动块滑动时完成注塑开模,从而提高了外扣注塑件的成品合格率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
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