[实用新型]台肩尺寸检测胎具

说明书

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，特别涉及一种台肩尺寸检测胎具。台肩尺寸检测胎具，包括胎具主体，所述胎具主体上安装有支腿，所述胎具主体中部开设有放置槽，所述放置槽周围设有检测位；撑托组件，所述撑托组件安装在所述胎具主体底部，以及限位组件，所述限位组件安装在所述胎具主体底部，所述限位组件的底面与所述胎具主体的底面在同一水平面。本实用新型可使台肩的基准面处于水平位置，这样用高度尺可以方便的进行台肩重要部位的尺寸检测，通过检测位凸部上开设的通孔，配合检测锥，能够检测到台肩凹陷处的宽度尺寸，提高了检测效率，保证了检测质量，限位块采用可更换的耐磨钢镶块，不仅可以减少定位面磨损，而且提高了胎具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，特别涉及一种台肩尺寸检测胎具。

背景技术

台肩是高速铁路上用来固定道轨的铸件，除材质要求保证外，形状和一些重要部位的特征尺寸要求也是很严格的，如图5-6所示，H1、H2、H3、H4、b1和b2这六个尺寸，在铸件出厂前，要进行严格检测，保证合格才能交付使用，想要检测这些重要部位的尺寸，先要找出特征位置，划出台肩的基准线，再进行测量，但是由于台肩形状复杂，没有规则的平面，并且要测量的尺寸表面是铸造面，非常不方便划线和测量，特别是两个横向尺寸（b1和b2）的测量部位是在凹陷处，测量尺很难直接检测到，上述因素造成了台肩尺寸检测工作复杂，效率低，检测准确性差，影响了台肩的生产质量和交付使用，因此能够快速高效的检测出台肩这些重要部位的尺寸是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决台肩重要部位尺寸检测工作复杂，效率低，检测准确性差的技术问题，提供一种台肩尺寸检测胎具，方便了台肩重要尺寸的检测，提高了检测效率，保证了铸件的出厂质量。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：台肩尺寸检测胎具，包括胎具主体，所述胎具主体上安装有支腿，所述胎具主体中部开设有放置槽，用于放置台肩，所述放置槽周围设有检测位，用于检测台肩尺寸；撑托组件，所述撑托组件安装在所述胎具主体底部，用于撑托台肩；以及限位组件，所述限位组件安装在所述胎具主体底部，用于对台肩的限位，所述限位组件的底面与所述胎具主体的底面在同一水平面。

进一步地，所述检测位根据台肩检测部位设有凸部和凹部，所述凸部上设有检测锥通孔，所述检测锥通孔分布在胎具主体两侧且位置相互对应，所述检测锥通孔内穿过检测锥，所述检测锥用于检测台肩凹陷部位的宽度，所述凹部用于检测台肩检测部位的高度。

进一步地，所述撑托组件包括转动轴、手柄和支撑件，所述转动轴安装在胎具主体底部，所述转动轴活动连接手柄，所述手柄驱动连接支撑件。

进一步地，所述限位组件包括限位块，所述限位块安装在胎具主体底部的凹槽内。

进一步地，所述限位块有3个，所述3个限位块分布在所述放置槽周围。

进一步地，所述限位块采用耐磨钢。

本实用新型通过撑托组件和限位组件的配合，可以将台肩固定在一定的位置，使台肩的基准面处于水平位置，这样用高度尺可以方便的进行台肩重要部位的尺寸检测，通过检测位凸部上开设的通孔，配合检测锥，能够检测到台肩凹陷处的宽度尺寸，即提高了检测效率，又提高了检测质量，保证了铸件出厂品质，限位组件采用可更换的耐磨钢镶块，不仅可以减少定位面磨损，而且提高了胎具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型的应用图。

图4为图3的B向视图。

图5为本实用新型的台肩结构主视图。

图6为本实用新型的台肩结构右视图。