[实用新型]一种高延展性用高强钢丝的成型装置

说明书

本实用新型涉及钢丝辅助生产技术领域，具体为一种高延展性用高强钢丝的成型装置，包括两组柱销，其特征在于，还包括分体式轴辊，所述分体式轴辊的内部连接有中心轴，所述中心轴的中段设有螺距调节器，所述螺距调节器与两组所述柱销连接，所述螺距调节器的两端均连接有一组圈径调节器的一端，两组所述螺距调节器均设置在中心轴上，所述中心轴的两端分别转动连接有固定座和第一电机传动座，所述第一电机传动座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连接轴与中心轴连接。

技术领域

本实用新型涉及钢丝辅助生产技术领域，具体为一种高延展性用高强钢丝的成型装置。

背景技术

随着工程机械、冶金、采矿、石油及大型工程领域对高压胶管需求的提升，高压胶管的质量要求也越来越高。其中，高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。钢丝是高压胶管强度提高的关键要素。

合格的胶管缠绕钢丝不仅需要符合高压胶管的设计要求，满足圈径、螺距和旋向等要素，还需保证钢丝自身的高强度和高延展性。

因此钢丝的预成型工序是在钢丝缠绕胶管前必不可少的关键步骤，钢丝在经过预成型后满足设计要求的预成型效果，消除其自然的抵抗力，使钢丝可很好的固定包覆在胶管的管坯上。

钢丝在收外力后，首先经过弹性变形，接着再受力经过屈服点后，进入塑形永久变形阶段，如钢丝继续受力，最终会达到最大外力点，最大外力点后钢丝便达到在外力不增加的情况下发生断裂的断裂点。因此钢丝在成型过程中需要收到的外力应使钢丝受到的变形外力大于屈服点。且为了保证钢丝的机械性能，当变形外力大于屈服点的同时距屈服点越近则钢丝的成型质量越好。

现有的钢丝成型装置虽然满足使钢丝成型的要求，但普遍存在以下两点问题：

1)现有的成型装置结构固化，无法根据不同高压胶管的需求对进行调整，以满足钢丝的螺距和圈径需求；因此根据每种规格的高压胶管缠绕钢丝就需要新设计一组成型装置；其增加了生产成本，同时也降低了生产效率。

2)现有的成型装置大多采用两次以上的成型方法使钢丝成型，虽然能保证钢丝成型后的结构固定，但是由于多次对钢丝进行变形，使钢丝变形的方向发生改变，从而提高了钢丝的成型阻力，同时钢丝收到的外力也相应增加，使钢丝的机械性能收到了较大的损失，使钢丝的强度和延展性也相应降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高延展性用高强钢丝的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高延展性用高强钢丝的成型装置，包括两组柱销，其特征在于，还包括分体式轴辊，所述分体式轴辊的内部连接有中心轴，所述中心轴的中段设有螺距调节器，所述螺距调节器与两组所述柱销连接，所述螺距调节器的两端均连接有一组圈径调节器的一端，两组所述螺距调节器均设置在中心轴上，所述中心轴的两端分别转动连接有固定座和第一电机传动座，所述第一电机传动座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连接轴与中心轴连接。

优选的，所述固定座和第一电机传动座均固定连接有机架。

优选的，所述分体式轴辊包括四组圆弧状的壳体。

优选的，所述柱销的中部固定连接有螺母副。

优选的，所述螺距调节器包括第二电机、第二电机传动座和双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动连接于第二电机传动座，所述第二电机传动座的一端与圈径调节器固定连接，所述第二电机传动座的内部固定连接有第二电机，所述第二电机通过联轴器与双向丝杆连接，所述双向丝杆的另一端通过轴承转动连接于圈径调节器，所述双向丝杆上螺纹连接两组螺母副。

优选的，两组所述圈径调节器之间固定连接有两组光杆，两组所述光杆分别位于双向丝杆的两侧，所述螺母副滑动连接在两组光杆上。