[实用新型]一种3D玻璃热吹成型装置

说明书

本实用新型公开了一种3D玻璃热吹成型装置，其包括有下支撑座和升降驱动机构，下支撑座的顶部固定有下发热板，下发热板的顶部固定有下模，下模的顶部放置有上模，升降驱动机构的升降端设有上发热板，上发热板的底部与上模的顶部对齐，上发热板内开设有用于注入压缩气体的上气道，上模的底部开设有避空凹口，并且当上发热板抵紧于上模时，上气道与避空凹口相连通，下模的顶部设有用于放置玻璃片的可透气成型凸台，借由避空凹口内压缩气体施加的压力，令玻璃片成型于成型凸台上。本实用新型可避免玻璃表面出现模印、麻点，可防止因负压导致玻璃周围氧量增加，进而提高玻璃成型加工品质、延长模具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型装置，尤其涉及一种3D玻璃热吹成型装置。

背景技术

现有技术中，玻璃成型加工工艺一般包括热压和热吸加工，其中，热压工艺是指，将模具的上下模雕出需要的3D玻璃形状，将玻璃加热到软化点后，对上模施压，上下模合模挤压玻璃成型；热吸工艺是指，将模具的下模雕出需要的3D玻璃形状，上模做避空，但能压紧玻璃的四周用于密封，将玻璃加热到软化点后，对上模施压使得玻璃四周贴紧下模密封，再对下模与玻璃间的空隙进行抽真空，玻璃依附下模形成下模的3D形状。

但是，热压工艺存在的问题在于：上模与玻璃接触，且相互间有力的作用，容易导致玻璃凹面有模印，后续加工也难以去除；热吸工艺存在的问题在于：热吸的过程中，炉腔内的粉尘容易被吸入到模腔中，进而导致玻璃上出现尘点、麻点，同时会造成炉腔内的短暂小负压，外界气体的氧气容易进入炉腔，加速模具和机台高温部件的氧化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可避免玻璃表面出现模印、麻点，可防止因负压导致玻璃周围氧量增加，进而提高玻璃成型加工品质、延长模具使用寿命的3D玻璃热吹成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种3D玻璃热吹成型装置，其包括有下支撑座和升降驱动机构，所述下支撑座的顶部固定有下发热板，所述下发热板的顶部固定有下模，所述下模的顶部放置有上模，所述升降驱动机构的升降端设有上发热板，所述上发热板的底部与所述上模的顶部对齐，所述上发热板内开设有用于注入压缩气体的上气道，所述上模的底部开设有避空凹口，并且当所述上发热板抵紧于所述上模时，所述上气道与所述避空凹口相连通，所述下模的顶部设有用于放置玻璃片的可透气成型凸台，借由所述避空凹口内压缩气体施加的压力，令所述玻璃片成型于所述成型凸台上。

优选地，所述上模内开设有上模气孔，所述上模气孔的上端开口位于所述上模的顶部，且所述上模气孔的上端开口与所述上气道的下端开口对齐，所述上模气孔的下端开口连通于所述避空凹口。

优选地，所述上模、所述下模和所述成型凸台均为石墨模具。

优选地，所述上发热板的顶部设有气体盒，所述气体盒连通于外部气源，所述气体盒与所述上气道通过管路连通。

优选地，所述气体盒与所述上发热板紧密贴合。

优选地，所述气体盒充入的压缩气体为氮气。

优选地，所述上发热板的底部固定有预设厚度的密封圈，所述上气道与所述密封圈的内侧空腔相连通，当所述上发热板抵紧于所述上模时，所述密封圈夹紧于所述上发热板与所述上模之间。

优选地，所述下发热板内开设有用于排气的下气道，所述下气道的顶端开口与所述下模对齐。

优选地，所述下模内开设有导孔，所述导孔的顶部开口朝向所述成型凸台，所述导孔的下端开口与所述下气道相连通。

优选地，所述下模的顶部开设有承载凹位，所述成型凸台放置于所述承载凹位内。