[实用新型]一种用于高炉泥炮的泥塞组件

说明书

本实用新型公开了一种用于高炉泥炮的泥塞组件，包括泥塞环座、泥塞环和油缸；泥塞环座包括前挤压板和后挤压板，前挤压板的后侧设有导向环，导向环后端设有内沿，前挤压板的后侧位于导向环之外设有第一环形斜面，后挤压板的前侧设有导向套，导向套滑动套于导向环外，导向套的前端设有第二环形斜面，后挤压板的前侧位于导向套之内设有连接环，连接环的前端设有外沿，外沿可抵在内沿的前侧，前挤压板和后挤压板之间设有压簧；泥塞环套于导向环外，导向环的前端面与第一环形斜面平行，导向环的后端面与第二环形斜面平行；油缸的输出轴与后挤压板相连。本实用新型减少了泥塞环的磨损，降低了泥塞环的更换频率，提高了泥塞环的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种用于高炉泥炮的泥塞组件。

背景技术

高炉泥炮是高炉炼铁时出铁水后堵铁口的设备，工作原理是泥缸中装有无水炮泥(主要成分是耐火材料和煤焦油合成的泥)，液压推动油缸通过泥塞组件将炮泥快速推入出铁口，堵住铁口进行再次熔炼，为下次出铁做准备，所以高炉泥炮是非常重要和关键的设备，在运行中不能出质量问题。

现有泥塞的外周一般都设置有泥塞环，在油缸推进的过程中，泥塞环与泥缸内壁之间需要保持挤压接触，以防止炮泥从活塞与泥缸内壁之间压出，在活塞推进的过程中，泥塞环必然会与泥缸内壁摩擦造成磨损，然而，现有的泥塞在退回的过程中，泥塞环与泥缸内壁也会发生挤压摩擦，造成不必要的磨损。因此，现有结构的泥塞环磨损的速度较快，磨损后泥塞环与泥缸内壁之间容易产生间隙，泥塞环的更换频率高，使用寿命低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于高炉泥炮的泥塞组件，以减少泥塞环的磨损，降低泥塞环的更换频率，提高泥塞环的使用寿命。

本实用新型提供了一种用于高炉泥炮的泥塞组件，包括：泥塞环座，所述泥塞环座包括向后相对设置并分别适配于泥缸内的前挤压板和后挤压板，所述前挤压板的后侧设有导向环，所述导向环后端设有内沿，前挤压板的后侧位于所述导向环之外设有法向朝向外前方的第一环形斜面，所述后挤压板的前侧设有导向套，所述导向套滑动套于所述导向环外，导向套的前端设有法向朝向外后方的第二环形斜面，后挤压板的前侧位于导向套之内设有连接环，所述连接环的前端设有外沿，所述外沿可抵在内沿的前侧，所述连接环之内设有支撑在前挤压板和后挤压板之间的压簧；泥塞环，所述泥塞环套于所述导向环外并夹在所述第一环形斜面和第二环形斜面之间，导向环的前端面与第一环形斜面平行，导向环的后端面与第二环形斜面平行；以及油缸，所述油缸固设于所述泥塞环座的后方，油缸的输出轴与所述后挤压板相连。

进一步地，还包括调节螺栓，所述调节螺栓包括螺杆以及连接于所述螺杆前端的螺帽，所述前挤压板的中心设置有螺孔，所述螺杆螺纹连接于所述螺孔内，螺杆的前端连接有支撑板，所述支撑板抵在所述后挤压板的后侧。

进一步地，所述螺杆上套设有支撑在所述螺帽与前挤压板之间的橡胶垫。

进一步地，所述后挤压板前侧的中部设有凸台，所述压簧环绕所述凸台设置，所述支撑板支撑在凸台上。

进一步地，所述后挤压板的后侧设有凹槽，所述油缸的输出轴的前端嵌入所述凹槽，油缸的输出轴与后挤压板之间通过固定螺栓连接。

进一步地，所述第一环形斜面的法向与轴向的夹角α为30°-60°，所述第二环形斜面的法向与轴向的夹角β为30°-60°。

进一步地，所述泥塞环采用尼龙或金属材质。