[实用新型]一种摩擦压力机

说明书

本实用新型涉及金属锻压设备技术领域，特别涉及一种摩擦压力机，所述摩擦压力机包括机架，机架包括驱动机构和工作台，驱动机构连接在机架的上端，工作台固定连接在机架的下端，驱动机构下方固定连接有上模，工作台上方连接有下模组件，上模和下模组件竖直相对，所述下模组件包括放置板、固定模和拉动模，固定模连接在放置板上表面，固定模内开设有第一加工腔，第一加工腔贯穿固定模上端面，拉动模内开设有第二加工腔，第二加工腔贯穿拉动模上端面和拉动模下端面，固定模上端面与拉动模下端面插接配合，第一加工腔与第二加工腔连通并且共同形成下模腔。本实用新型实现了方便将加工后的锻件从下模腔内取出的功能。

技术领域

本实用新型涉及金属锻压设备技术领域，特别涉及一种摩擦压力机。

背景技术

摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，目前其在压力加工的各种行业中被广泛应用，用来实现完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作。

现有技术的摩擦压力机包括机架，机架包括驱动机构和工作台，驱动机构连接在机架的上端，工作台固定连接在机架的下端，驱动机构下方连接有滑块，滑块下侧固定连接有上模，工作台上方连接有下模，上模和下模竖直相对，驱动机构能够带动上模沿竖直方向升降。对高温金属进行锻压时，通过驱动机构带动上模对放置于下模内的高温金属进行反复锻打，以实现将高温金属锻打成与下模形状相同的功能。现有技术的下模组件为一成型的空心实体，下模组件中部为下模腔，将高温工件放置于下模腔内，然后通过滑块带动锤头插入下模腔内对高温工件进行锻压，使得高温工件被锻压成与下模腔形状相同的锻件。

上述现有技术的不足之处在于，由于锻件位于下模腔内，下模腔的上端面的距工作台的高度大于锻件上端面距离工作台的高度，因此使得锻件不易从下模腔内取出，进而会影响摩擦压力机的锻压效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了摩擦压力机，对锻件加工完毕后，使锻件方便从下模腔内取出。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摩擦压力机，所述摩擦压力机包括机架，机架包括驱动机构和工作台，驱动机构连接在机架的上端，工作台固定连接在机架的下端，驱动机构下方固定连接有上模，工作台上方连接有下模组件，上模和下模组件竖直相对，驱动机构能够带动上模沿竖直方向升降，所述下模组件包括放置板、固定模和拉动模，固定模连接在放置板上表面，固定模内开设有第一加工腔，第一加工腔贯穿固定模上端面，拉动模内开设有第二加工腔，第二加工腔贯穿拉动模上端面和拉动模下端面，固定模上端面与拉动模下端面插接配合，第一加工腔与第二加工腔连通并且共同形成下模腔。

通过采用上述技术方案，对高温工件进行锻造时，将拉动模下端面与固定模上端面插接配合，然后将工件放置于下模腔内，通过驱动机构带动上模竖直向下运动，将上模插入到下模腔内，上模反复将工件反复压紧于下模腔内，使得高温工件的形状被锻造成与下模腔形状相同并形成锻件，然后将沿竖直方向拉动拉动模，直至拉动模与锻件分离，拉动模与固定模分离，因此使得锻件方便从下模腔内取出，实现了方便将加工后的锻件从下模腔内取出的功能。

本实用新型进一步设置为：固定模上端的外周壁上固定连接有固定盘，固定盘上表面开设有滑动孔，滑动孔沿固定盘圆周方向设置多个，所述下模组件包括安装件，所述安装件包括限位螺栓和抵紧块，限位螺栓沿竖直方向依次穿过抵紧块和滑动孔，限位螺栓下端与放置板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要将锻件锻造成不同形状时，需要更换固定模，将固定模放置于放置板中心处，将限位螺栓依次穿过抵紧块和滑动孔，然后将限位螺栓与放置板螺纹连接，限位螺栓将抵紧块抵紧，使得固定盘在抵紧块抵紧作用下被压紧固定，因此使得固定模被固定于放置板中心处；当需要更换固定模时，将限位螺栓转动，使得限位螺栓与放置板分离，此时即可将固定模取出更换，因此实现了方便更换固定模的功能。

本实用新型进一步设置为：抵紧块一侧的竖直侧壁为弧形面。