[实用新型]一种用于浮法玻璃生产的二氧化硫供气系统

说明书

本实用新型涉及一种用于浮法玻璃生产的二氧化硫供气系统，属于浮法玻璃制造专用设备技术领域。该供气系统包括气化过滤装置和热风加热装置；所述气化过滤装置包括依次连接的储气罐、缓冲罐、过滤装置、供气管道；所述热风加热装置包括热交换装置和导风管；所述热交换装置安装在所述缓冲罐外侧，用于将热风热量传递至缓冲罐；所述导风管一端连接所述热交换装置，另一端连接热风源。该装置通过各组件设置合理，充分利用浮法玻璃生产线排废的热风，实现了二氧化硫的稳定供应。该装置建造成本和运行成本低，利于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种用于浮法玻璃生产的二氧化硫供气系统，属于浮法玻璃制造专用设备技术领域。

背景技术

在浮法玻璃生产中，玻璃液在锡槽中成型后经过渡辊进入退火窑。由于辊道表面极易沉积SnO、SnO₂等物质，玻璃板与辊道表面接触后，由于玻璃自身重力的作用以及玻璃与辊子之间的摩擦作用，在玻璃下表面容易形成沾锡、挫伤和板下划伤等质量缺陷，尤其是靠近锡槽的过渡辊影响最明显。通常采用在过渡辊渣箱处和退火窑A区向玻璃板下吹二氧化硫，来减少玻璃缺陷的产生，使得一方面可以在玻璃下表面形成一层可擦拭掉的Na₂SO₄保护膜将玻璃基体和辊道分隔开，另一方面可减小玻璃与辊道之间的摩擦力，从而减少缺陷的产生。二氧化硫在标准大气压下气化温度为-10℃，气化温度随着压力的增加而升高。生产中，二氧化硫管道内具有一定的压力，当环境温度较低时，二氧化硫难以气化，未气化的二氧化硫以液体的形式在管道内流动，造成管路和流量计堵塞，并且容易损坏流量计，再加上管道压力，致使二氧化硫无法正常通向过渡辊等处，从而造成二氧化硫无法正常喷吹在玻璃板板下，造成玻璃缺陷和玻璃质量不稳定。

目前，针对上述问题常用的改善方法是对管道保温或者用电阻丝加热供气管道的方法来改善供气质量，但是，长期使用后，电阻丝发生老化，供气管道在反复加热后也发生老化，导致加热不均匀，二氧化硫气化不均，供气压力和流量不稳定，进而影响玻璃质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有二氧化硫供气系统供气质量不稳定的问题，提供一种稳定节能的用于浮法玻璃生产的二氧化硫供气系统。该系统设备组成简单，各部件连接合理，可稳定的供应优质的二氧化硫气体。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于浮法玻璃生产的二氧化硫供气系统，包括气化过滤装置和热风加热装置；

所述气化过滤装置包括储气罐、缓冲罐、过滤装置和供气管道；

所述储气罐的出气口通过管道连接所述缓冲罐的进气口；

所述缓冲罐的出气口通过管道连接所述过滤装置的进气口；

所述过滤装置的出气口与供气管道的进气口连接；

所述供气管道的出气口用于向浮法玻璃生产线供应二氧化硫气体；

所述热风加热装置包括热交换装置和导风管；

所述热交换装置安装在所述缓冲罐外侧，用于将热风热量传递至缓冲罐；

所述导风管一端连接所述热交换装置，另一端连接热风源。

本实用新型的一种用于浮法玻璃生产的二氧化硫供气系统，通过在储气罐下游设置缓冲罐，使二氧化硫从储气罐进入缓冲罐后，由于缓冲罐空间更大，气体在缓冲罐内气压降低，容易气化，使二氧化硫气化后再进行输送，供气质量更稳定，同时，通过在缓冲罐外侧的热交换装置利用热风对缓冲罐加热，热风引自玻璃生产中用到的热气排废设备的排风口，缓冲罐中的二氧化硫被热风加热后，使二氧化硫气化更充分更均匀，进一步提高供气质量的稳定性，同时，再通过设置过滤装置将经充分气化后的二氧化硫进行过滤，通过供气管道向生产线供应二氧化硫气体，进一步的减少了二氧化硫气体中影响玻璃质量的因素，提高了浮法玻璃的质量。