[实用新型]一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，属于轮胎添加剂生产技术领域，包括罐体、端盖、转动轴和传动轴，所述罐体的顶端设有端盖，端盖的上方设有支撑板；所述转动轴的外侧套设有第二从动齿轮，第二从动齿轮的外侧均布设有四个第三从动齿轮；所述第三从动齿轮的中心均穿插设有一根传动轴，传动轴的外侧通过多根连接杆连接有螺旋板；所述传动轴的底端设有多个均布设置的扇叶。本实用新型设置了四个螺旋板，能够使得罐体内的溶液上下翻涌，使得溶液的混合效果更好；本实用新型设置了扇叶，扇叶构成的螺旋桨结构能够将沉积在罐体底部的物料向上输送，使得固态物料的溶解效率更高。

技术领域

本实用新型属于轮胎添加剂生产技术领域，具体是一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置。

背景技术

轮胎在生产过程中，为了提高轮胎的弹性和韧性，通常需要向制成轮胎的橡胶内添加橡胶添加剂，最常见的添加剂为硫化剂。采用硫单质和烯烃合成有机硫化剂的方式，是目前应用最为广泛的一种合成法，在反应过程中需要将硫单质溶于有机溶剂，并和烯烃共同投放到反应釜进行混合反应。

为了反应的转化率，在反应釜中需要添加搅拌机构以使得硫单质和有机烯烃之间充分接触反应，现有的搅拌装置，一般采用电机驱动搅拌杆方式，这种方式受限于搅拌杆的长度和安装位置，罐体内各个位置的溶液不能够完全被搅拌杆扰动，搅拌效果一般。此外，由于硫单质的溶解性不佳，未能完全溶解的硫单质会沉积在罐体底部，造成反应不完全，生成的产物中含有杂质。

如申请号为201820390005.3所述的搅拌装置，即使采用了多根搅拌杆进行搅拌，但是对内部溶液的扰动不足，还是会存在搅拌不充分的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置，包括罐体、端盖、支撑板、导料管、转动轴、电机和传动轴，所述罐体的顶端设有端盖，端盖的上方设有支撑板，支撑板通过支撑架固定在端盖的上表面上，支撑板的中心位置穿插设有一根导料管，导料管的顶端设有进料口；所述罐体的底部设有出料口；所述支撑板的上表面固定有电机，电机的底端通过转轴与主动齿轮转动连接，主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮套设在转动轴上，转动轴通过轴承安装在端盖的中心位置；所述转动轴的外侧套设有第二从动齿轮，第二从动齿轮的外侧均布设有四个第三从动齿轮，四个第三从动齿轮均与第二从动齿轮啮合；所述第三从动齿轮的中心均穿插设有一根传动轴，传动轴通过轴承固定在端盖上，传动轴的外侧通过多根连接杆连接有螺旋板；所述传动轴的底端设有多个均布设置的扇叶。

作为本实用新型的进一步方案：所述罐体的顶端边缘与端盖的底端边缘通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料口为漏斗形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动轴设置为空心轴体，导料管设置在转动轴的内部且与转动轴的内侧壁间隔设置。

作为本实用新型的再进一步方案：位于相邻两根所述的传动轴上的螺旋板旋向设置为相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了四个螺旋板，设置了第二从动齿轮和第三从动齿轮带动四个螺旋板同步转动，并且四个螺旋板中每两个相邻的螺旋板旋向相反，使得螺旋板在转动时，能够使得罐体内的溶液上下翻涌，使得溶液的混合效果更好，并且在罐体内形成水流，使得罐体内各个位置的溶液都能够搅动起来；本实用新型设置了扇叶，扇叶随着螺旋板同步转动，扇叶构成的螺旋桨结构能够将沉积在罐体底部的物料向上输送，使得固态物料的溶解效率更高。

附图说明

图1为一种用于增强轮胎弹性添加剂加工的搅拌装置的立体结构示意图。