[实用新型]一种瓦楞包装加工用瓦楞辊抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种瓦楞包装加工用瓦楞辊抛光装置，涉及机械加工技术领域。包括机台，所述机台的顶部设有集液槽，所述集液槽的底部开设有漏孔，所述集液槽的底部左端固定连接有第一抛光机，所述集液槽的底部右端固定连接有滑动操作台。该瓦楞包装加工用瓦楞辊抛光装置，通过设置第一抛光机、滑动操作台、第二抛光机及托架，实现了提升效率、可进行位置度调整的优点，本实用新型采用双抛光轮，能够极大的增加抛光效率，同时通过操作滑动操作台，可调整双抛光轮间的间距以配合对不同规格的辊体进行抛光，且间距调整时，托架通过滑轨式的连接方式也可一同调整其位置，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种瓦楞包装加工用瓦楞辊抛光装置。

背景技术

瓦楞纸板自动连续生产线中，瓦楞辊决定瓦楞成型，瓦楞辊在高速运转时，与瓦楞芯纸之间存在挤压与摩擦的作用，所以瓦楞辊表面必须具有较强的硬度和较好的耐磨性，为了提高瓦楞辊表面的耐磨性，必须对瓦楞辊表面进行抛光处理，目前针对瓦楞辊表面抛光时存在以下不足之处：

1、现有的抛光设备通常只设置了单模抛光，即在瓦楞辊的一侧抛光，虽然还是可以对瓦楞辊进行全面性的抛光，但其抛光效率较低，难以应对大批量的抛光加工；

2、抛光时，一般会采用冷却水或其他液体对瓦楞辊的表面进行降温处理，通常在降温时，都是直接将使用后的冷却水或其他液体引流至储备箱中，很少会对其进行工作中的处理，使得冷却水或其他液体的用量大，造成加工成本的上升。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞包装加工用瓦楞辊抛光装置，具备提升效率，可进行位置度调整，收集、过滤冷却水，循环使用等优点，解决了现有的抛光效率较低，难以应对大批量的抛光加工，很少会对冷却水或其他液体进行工作中的处理，使得其用量大，造成加工成本的上升的问题。

(二)技术方案

为实现上述提升效率，可进行位置度调整，收集、过滤冷却水，循环使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞包装加工用瓦楞辊抛光装置，包括机台，所述机台的顶部设有集液槽，所述集液槽的底部开设有漏孔，所述集液槽的底部左端固定连接有第一抛光机，所述集液槽的底部右端固定连接有滑动操作台，所述滑动操作台的顶部固定连接有第二抛光机，所述集液槽的底部设有滑槽，且通过滑槽滑动连接有托架，所述托架的顶部放置有辊体，所述第二抛光机的罩壳顶部固定连接有支架，所述支架的内顶部通过卡箍件固定连接有输液管，所述输液管的底端固定连接有喷头，所述机台的中部设有放置腔，所述放置腔的内底部放置有储水箱，所述储水箱的顶部通过管道与漏孔相连接，所述储水箱的内部从上至下依次插接有粗过滤网与细过滤网，所述放置腔的内底部固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端通过管道与储水箱相连接，所述循环泵的输出端与输液管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一抛光机与第二抛光机的轴心线处于同一水平线上，所述第一抛光机与第二抛光机均包括驱动电机与磨轮，所述磨轮固定安装于驱动电机的输出轴端部上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动操作台包括安装底座、Y轴滑台及X轴滑台，所述Y轴滑台与安装底座呈纵向滑动连接，所述X轴滑台与Y轴滑台呈横向滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架的底端螺纹连接有锁紧螺栓，且通过锁紧螺栓与集液槽相紧固连接，所述托架的顶端呈半圆弧形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头位于辊体的上方设置，所述输液管为弹性橡胶管，且输液管的其中一端穿过机台的后壁延伸进放置腔内并与循环泵的输出端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水箱的两侧内壁焊接有槽板，且通过槽板与粗过滤网和细过滤网相卡接，所述储水箱的前端通过铰接件铰合连接有检修门。