[实用新型]一体式锻造铜瓦

说明书

本实用新型公开了一体式锻造铜瓦，主要包括弧形瓦状铜瓦本体；所述铜瓦本体顶部中心设置吊耳，所述吊耳两侧设置进水口和出水口，所述进水口和出水口与铜瓦本体一体成型；所述进水口与铜瓦本体内竖直设置的进水道连通，所述出水口与铜瓦本体内竖直设置的出水道连通，所述进水道与出水道之间还设置三角锯齿状冷水道，所述冷水道顶部与铜瓦本体连通处设置第一堵头，本锻造铜瓦不易漏水、导电性好、冷却效果好、铜瓦顶紧力受力均匀，接触面积大。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉附件设备领域，尤其涉及一体式锻造铜瓦。

背景技术

目前我国传统矿热炉行业和电极接触导电设备基本都采用铜瓦结构；按铜瓦结构和加工工艺来分类，可分为铸造铜瓦、锻造铜瓦两种。传统的铸造铜瓦由于铸造夹渣、砂眼等缺陷以及致密度低等缺陷导致生产使用过程中问题较多，容易漏水、打弧，现已基本淘汰，现在矿热炉行业基本已经全部采用锻造铜瓦。

传统的锻造铜瓦是分体式锻造铜瓦（参考附图1），传统的分体式锻造铜瓦

存在以下问题：

第一：进水口3和出水口4与铜瓦本体1之间是焊接连接，因此存在焊接处12，此种焊接连接的形式导电性差，并且容易漏水；

第二：铜瓦本体1内冷却水道是U形，即进水道5、出水道6和排水道9组成冷却水道，此种结构表面积有限，致使铜瓦本体得不到充分均匀的冷却，因此经常因温度过高而损坏；

第三：传统的锻造铜瓦采用单顶块结构，即绝缘凹槽顶块11只有一个，此种结构只能对铜瓦本体1一个部位进行施压，受力不均衡时容易导致铜瓦本体1与电极接触不良，从而导致铜瓦与电极打弧，引起故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种不易漏水、导电性好、冷却效果好、铜瓦顶紧力受力均匀，接触面积大的一体式锻造铜瓦。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一体式锻造铜瓦，主要包括弧形瓦状铜瓦本体；所述铜瓦本体顶部中心设置吊耳，所述吊耳两侧设置进水口和出水口，所述进水口和出水口与铜瓦本体一体成型；所述进水口与铜瓦本体内竖直设置的进水道连通，所述出水口与铜瓦本体内竖直设置的出水道连通，所述进水道与出水道之间还设置三角锯齿状冷水道，所述冷水道顶部与铜瓦本体连通处设置第一堵头。

作为优选，所述铜瓦本体底部还设置排水道，所述排水道与进水道底部、冷水道底部和出水道底部连通，所述排水道与铜瓦本体侧壁连通处设置第二堵头。

作为优选，所述进水口和出水口均为上大下小的锥形。

作为优选，所述铜瓦本体的外弧面还设置上下两个绝缘凹槽顶块。

作为优选，所述冷水道的三角锯齿夹角为15°~ 30°。

本实用新型的有益效果是：

第一：进水口和出水口与铜瓦本体一体成型，克服了焊接导致的导电性差，容易漏水的问题；

第二：进水道与出水道之间还设置三角锯齿状冷水道，冷却水在冷水道内形成S形，既提高了冷却水的流速，又克服了传统U形水道冷却面积小的问题，使得冷却水对铜瓦本体冷却均匀，冷却效果好；

第三：设置上下两个绝缘凹槽顶块，有效解决了单顶块铜瓦结构对铜瓦顶紧力不够、受力不均匀的问题，而且铜瓦寿命大大提高。

附图说明

图1为传统锻造铜瓦示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2的A-A向图。