[实用新型]一种用于液态炉渣余热回收的凝固模复合冷却壁

说明书

本实用新型涉及液态炉渣余热回收领域，特别公开了一种用于液态炉渣余热回收的凝固模复合冷却壁。该凝固模复合冷却壁，包括铜板，铜板朝向凝固模中心轴线的一面为热面，另一面为冷面，其特征在于：所述铜板的热面下方设置有阶梯型缺口，且该缺口内附加有与铜板成为一体的复合钢板；铜板的冷面设置有若干介质流通槽，铜板的冷面上连接有对介质流通槽进行封闭的背板。本实用新型采用复合式结构，在保证传热效率的前提下，解决冷却壁耐磨性能低的问题，以提高冷却壁的使用寿命，降低生产成本，提高作业率及生产效率。

（一）技术领域

本实用新型涉及液态炉渣余热回收领域，特别涉及一种用于液态炉渣余热回收的凝固模复合冷却壁。

（二）背景技术

高温液态炉渣是金属冶炼过程产生的一种副产品，产量大，温度高，热焓值高，属于高品质的余热资源。在回收热量时，高温液态炉渣首先被注入余热回收装置的凝固模的换热组件中进行冷却、降温，在模壁即冷却壁上生成固态渣壳，并逐渐长大增厚，直至完全凝固，放出的热量通过冷却壁被冷却介质水带走以被利用。

在液渣凝固过程中，组成立方体形凝固模换热组件的一对相对的侧面冷却壁，可在外力作用下进行挤压操作，以促使固态渣壳与冷却壁脱离接触，提高凝固效率。组成冷却壁主体结构的是铜板，其特点是导热性好、传热效率高，但耐磨性能低，长期与高温炉渣接触并作相对运动，会产生一定损伤，而导致寿命降低，尤其是铜板的下部，在凝固完毕移出固态渣壳时，渣壳对下口处铜板的摩擦损伤更大。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种传热效率高、耐磨性好、使用寿命长的用于液态炉渣余热回收的凝固模复合冷却壁。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于液态炉渣余热回收的凝固模复合冷却壁，包括铜板，铜板朝向凝固模中心轴线的一面为热面，另一面为冷面，其特征在于：所述铜板的热面下方设置有阶梯型缺口，且该缺口内附加有与铜板成为一体的复合钢板；铜板的冷面上设置有若干介质流通槽，铜板的冷面上连接有对介质流通槽进行封闭并对复合冷却壁进行支撑的背板。

本实用新型的主体结构采用铜板，铜板面向凝固模中心轴线的一面，即铜板的内侧面的上部与注入的高温液态炉渣接触，构成复合冷却壁之热面的上半部分；铜板内侧下部加装一块耐热耐磨的复合钢板，并使复合钢板的内侧面与炉渣接触，构成复合冷却壁之热面的下半部分。这样，上半部分可保证高效传热，下半部分解决耐磨问题，使凝固模冷却壁在满足工艺要求的前提下，使用寿命得到提高。

本实用新型的更优技术方案为：

所述复合钢板上设置有若干个贯穿板面的紧固套件安装孔，铜板在与复合钢板的对应位置上设置有若干个铜板连接套件孔，连接紧固套件连接在对应的紧固套件安装孔和铜板连接套件孔内；实现复合钢板与铜板的一体连接。

所述铜板的冷面上设置有若干个背板连接安装孔，背板连接安装孔内安装有连接背板的连接螺栓套件；铜板上部设置有贯穿整个铜板的顶离装置通行孔；便于复合冷却壁后面背板的安装，同时留出复合冷却壁外凝壳顶离装置在铜板上的通道。

所述安装连接紧固套件的紧固套件安装孔内在热面一端填充有耐火填塞料，耐火填塞料的外表面与铜板的热面平齐，防止炉渣进入紧固套件安装孔内，使得连接紧固套件及紧固套件安装孔受热损坏。

所述紧固套件安装孔为阶梯状圆孔，且靠近热面的一端直径较大，靠近铜板的一端直径较小；铜板连接套件孔的直径尺寸与连接紧固套件的端头尺寸相匹配。

所述连接紧固套件包括两端分别安装外端头螺母和内外螺母的双头螺柱，双头螺柱在外端头螺母一端上由外向内依次套设有外端头螺母、环一、环二、圆板一、圆板二；实现连接紧固套件与复合钢板及对应铜板的分别连接。