[实用新型]一种模具表面平整度检测设备

说明书

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体涉及一种模具表面平整度检测设备，包括加工作台，还包括控制器、压力测试机构和固定机构，所述压力检测机构设在加工台的顶部一端以测试模具表面的平整度，包括滑台、测试组件和两个弹性杆，所述固定机构设在压力测试机构的旁侧以固定待检测的模具，固定机构包括支撑台和夹紧组件，所述支撑台固定设在加工台的顶部，支撑台的顶部设有放置槽，所述夹紧组件水平插设在放置槽内，所述测试组件与控制器电性连接，本实用新型的一种模具表面平整度检测设备，结构简单，使用方便，造价较低，有利于降低检测成本，提高检测的精度，降低了误差，有利于提高模具的品质。

技术领域

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体涉及一种模具表面平整度检测设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的模具表面的平整度检测设备，其内部结构通常包含较昂贵的控制仪器等，这会使得模具的平整度检测成本较高，不利于其检测，同时现有的检测技术通常为千分表，而其检测方式是通过螺杆转动调节来进行模具的检测，检测精度有待提高。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种检测成本较低，检测精度更高的模具表面平整度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具表面平整度检测设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种模具表面平整度检测设备，包括工作台，所述工作台呈水平设置，还包括控制器、压力测试机构和固定机构，所述控制器通过支撑杆固定设在工作台的顶部，所述压力测试机构设在工作台的顶部一端以测试模具表面的平整度，包括滑台、测试组件和两个弹性杆，所述滑台设在工作台的顶部，滑台上竖直设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有吊板，两个弹性杆呈对称设置在吊板远离滑台的底部一端，所述测试组件滚动设置在两个弹性杆之间，所述固定机构设在压力测试机构的旁侧以固定待检测的模具，固定机构包括支撑台和夹紧组件，所述支撑台固定设在工作台的顶部，支撑台的顶部设有放置槽，所述夹紧组件水平插设在放置槽内，所述测试组件与控制器电性连接。

优选的，所述测试组件包括薄膜压力传感器和压辊，所述压辊可转动的设置在两个弹性杆之间，所述薄膜压力传感器卷设在压辊的外壁上，所述薄膜压力传感器与控制器电连接。

优选的，每个所述弹性杆均包括套杆、内杆和弹簧，所述内杆竖直设在吊板的底部一端并与其固定连接，所述套杆套设在内杆上，所述套杆远离内杆的一端与压辊铰接，所述套杆的内部竖直设有限位杆，所述弹簧套设在限位杆上，并且弹簧的两端分别与内杆的底部和套杆的内侧底部抵触。

优选的，所述内杆上设有可供限位杆插入的插孔。

优选的，所述夹紧组件包括摇把、夹紧板和螺杆，所述螺杆铰接设在放置槽的内部，所述摇把一体成型设置在螺杆远离滑台的一端，螺杆的两端插设有两个到导向杆，每个导向杆均与放置槽的内壁铰接，所述夹紧板套设在两个到导向杆上并与螺杆螺纹连接。