[实用新型]一种充电器接头注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种充电器接头注塑模具，本实用新型包括设备主体，设备主体的顶端活动连接有拆分杆，拆分杆的底端活动连接有下模，下模的侧面固定设置有热流口，热流口的内部贯穿有热流管，热流管的底端固定设置有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有底板，设备主体的顶端固定设置有右模，右模的侧面固定设置有左模，左模的内部固定设置有型腔，型腔的侧面固定连接有冷凝板，冷凝板的顶端固定设置有提拉杆，提拉杆的底端的侧面固定设置有凹槽，凹槽的底端卡接有连杆，连杆的底端卡接有支撑架，支撑架的顶端固定设置有顶板，通过设置的顶板和型腔解决了成型效率低和产品外观不美观的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，具体为一种充电器接头注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种常用的塑料用品的制作方法，常将受热融化的塑料通过热流道注入到模型的型腔里面，并经过一系列的冷却固化后得到成型品。

现有的注塑模具，由于设备自身的原因，在工作过程中，由于模具的分型，导致成型产品表面有多条分模线，影响产品的外观质量；在冷却的过程中，由于冷却设施的问题，冷却过程极其缓慢，从而影响整体工作效率，为此我们提出一种充电器接头注塑模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充电器接头注塑模具，以解决上述背景技术中提出的成型效率低和产品外观不美观的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种充电器接头注塑模具，包括设备主体，所述设备主体的顶端活动连接有拆分杆，所述拆分杆的底端活动连接有下模，所述下模的侧面固定设置有热流口，所述热流口的内部贯穿有热流管，所述热流管的底端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板。

所述设备主体的顶端固定设置有右模，所述右模的侧面固定设置有左模，所述左模的内部固定设置有型腔，所述型腔的侧面固定连接有冷凝板，所述冷凝板的顶端固定设置有提拉杆，所述提拉杆的底端的侧面固定设置有凹槽，所述凹槽的底端卡接有连杆，所述连杆的底端卡接有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有顶板，所述顶板的顶端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的侧面贯穿有夹紧钮，所述夹紧钮的侧面固定设置有垫片，所述垫片的顶端活动连接有固定螺母。

进一步优选的，所述型腔设置有六个，六个所述型腔均匀分布于设备主体，六个所述型腔与左模固定连接。

进一步优选的，所述冷凝板的剖面形状呈“矩形”，所述冷凝板相对于水平面垂直设置，所述冷凝板与型腔固定连接。

进一步优选的，所述提拉杆设置有八个，八个所述提拉杆贯穿于左模的内部，八个所述提拉杆与设备主体活动连接。

进一步优选的，所述顶板的剖面形状呈“圆形”，所述顶板与水平面相互平行，所述顶板与支撑架固定连接。

进一步优选的，所述拆分杆的外表面粗糙，所述拆分杆贯穿于下模的内部，所述拆分杆与下模活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种充电器接头注塑模具，具备以下有益效果：

（1）、该种充电器接头注塑模具，通过设置的热流口、左模、右模、热流管、型腔和冷凝板，将注塑机的喷嘴与热流口进行对接，然后将受热融化的塑料通过热流管流入到左模和右模中的型腔中去，减少繁琐的操作步骤，提高了工作效率，当型腔中充满融化的塑料以后，停止加注融化的塑料，接着冷凝板开始工作，通过这样的设计，减少了工作过程中不必要的繁琐步骤，加快了工作时间，提高了工作效率，解决了成型效率低的问题。