[实用新型]一种卧式连续螺杆挤出型捏合机分段式翻盖结构

说明书

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种卧式连续螺杆挤出型捏合机分段式翻盖结构，其能够方便实现清洗，同时根据需要进行筒体长度的调整，其包括底座，所述底座上设置有捏合机筒体，其特征在于，所述捏合机筒体包括拼合的下部筒体和上部筒体，所述下部筒体与所述上部筒体一端铰接、另一端通过锁紧机构连接，所述上部筒体由至少两个并排布置的翻盖构成，相邻的所述翻盖侧端面之间贴合；位于所述下部筒体和所述上部筒体铰接一侧，所述底座上设置有与所述翻盖数量和位置对应的翻转油缸，每个所述翻转油缸的缸体铰接所述底座、活塞杆铰接位置对应的翻盖外壁。

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种卧式连续螺杆挤出型捏合机分段式翻盖结构。

背景技术

在锂电池的生产过程中，会用到捏合机，目前常用的有卧式连续螺杆挤出型捏合机，物料在筒体内捏合后从后端出料，目前常见的筒体是一个整体结构，当需要进行清洗时需要从侧面将螺杆抽出进行清洗，螺杆拆装比较困难，每次都需要进行调准，而且筒体内壁也清洗不干净；当筒体的长度要求很长时，受加工工艺影响，筒体整体的加工长度有一定范围限制，无法生产出长度很长的整体筒体。

发明内容

为了解决现有筒体和螺杆清洗困难，难以满足长度调整要求的问题，本实用新型提供了一种卧式连续螺杆挤出型捏合机分段式翻盖结构，其能够方便实现清洗，同时根据需要进行筒体长度的调整。

其技术方案是这样的：一种卧式连续螺杆挤出型捏合机分段式翻盖结构，其包括底座，所述底座上设置有捏合机筒体，其特征在于，所述捏合机筒体包括拼合的下部筒体和上部筒体，所述下部筒体与所述上部筒体一端铰接、另一端通过锁紧机构连接，所述上部筒体由至少两个并排布置的翻盖构成，相邻的所述翻盖侧端面之间贴合；位于所述下部筒体和所述上部筒体铰接一侧，所述底座上设置有与所述翻盖数量和位置对应的翻转油缸，每个所述翻转油缸的缸体铰接所述底座、活塞杆铰接位置对应的翻盖外壁。

其进一步特征在于，相邻两个所述翻盖贴合的侧端面上分别开设有对应的定位销孔和对应的螺纹孔，两个所述定位销孔内插入定位销实现端面定位，螺栓旋入所述螺纹孔内实现相邻两个所述翻盖的固定连接。

采用本实用新型后，当需要清洗时，将上部筒体打开即可，并且可以根据清洗部位选择打开相应位置的翻盖，同时上部筒体做成多个翻盖拼装的形式，可以根据需要加工出需要长度的下部筒体，然后配上对应数量的翻盖形成上部筒体即可满足长度调整需求。

附图说明

图1为本实用新型上部筒体关闭状态下主视图；

图2为本实用新型上部筒体打开状态下侧视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种卧式连续螺杆挤出型捏合机分段式翻盖结构，其包括底座1，底座1上设置有捏合机筒体2，捏合机筒体2包括拼合的下部筒体3和上部筒体4，下部筒体3与上部筒体4一端铰接、另一端通过螺栓连接固定，上部筒体4由四个并排布置的翻盖5构成，相邻的翻盖5侧端面之间贴合；位于下部筒体3和上部筒体4铰接一侧，底座1上设置有与翻盖数量和位置对应的翻转油缸6，每个翻转油缸6的缸体铰接底座1、活塞杆铰接位置对应的翻盖5外壁。

为了保证相邻翻盖5的密封性，相邻两个翻盖5贴合的侧端面上分别开设有对应的定位销孔7和对应的螺纹孔8，位置和数量根据实际需求来确定，两个定位销孔7内插入定位销实现端面定位，螺栓旋入螺纹孔8内实现相邻两个翻盖5的固定连接，由于螺栓与螺纹孔8之间会有一些间隙，因此需要先通过定位销与定位销孔7的配合将端面定位好后在有螺栓连接固定，从而确保了密封性。