[实用新型]一种五金件生产用注塑模具

说明书

本实用新型涉及五金生产设备技术领域，且公开了一种五金件生产用注塑模具，包括固定模，所述固定模的左侧通过出水泵固定安装有冷凝管，所述固定模的右侧通过进水泵固定安装有连接管，且固定模内腔的中部固定安装有固定板，所述固定板的底部与固定模内腔的底部之间固定安装有隔板，所述固定板顶部的两侧均固定安装有定位杆，两个所述定位杆的顶端活动安装有上模底座，所述上模底座的顶部固定安装有活动模，所述活动模的顶部固定安装有注塑管。该五金件生产用注塑模具，通过定位孔内径从下到上逐渐变细的设置，使得上模底座通过定位孔与定位杆套接稳固，防止注塑过程中发生晃动，提高了注塑成型的品质。

技术领域

本实用新型涉及五金生产设备技术领域，具体为一种五金件生产用注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在五金零件的生产过程中，可以通过模具注塑提高生产效率，但是现有的模具注塑加热之后进行冷却，使得二次加热效率缓慢，降低了该装置的工作效率，并且现有技术中的模具没有冷却箱，通过冷却管道从外部运输冷凝水进行冷却，提高了该装置的生产成本，同时，现有的装置通过定位杆对活动模具进行定位，但是在注塑过程中容易发生晃动，注塑效果不理想。因此，我们提出了一种五金件生产用注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件生产用注塑模具，具备塑胶加热熔融迅速，生产效率提高，实现经济环保以及防止注塑过程中发生晃动，确保注塑成型效果好的优点，解决了二次加热效率缓慢，冷凝水输送成本高以及注塑过程中容易发生晃动，注塑效果不理想的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种五金件生产用注塑模具，包括固定模，所述固定模的左侧通过出水泵固定安装有冷凝管，所述固定模的右侧通过进水泵固定安装有连接管，且固定模内腔的中部固定安装有固定板，所述固定板的底部与固定模内腔的底部之间固定安装有隔板，所述固定板顶部的两侧均固定安装有定位杆，两个所述定位杆的顶端活动安装有上模底座，所述上模底座的顶部固定安装有活动模，所述活动模的顶部固定安装有注塑管，所述注塑管的底端进入活动模的内腔并固定安装有主流管，所述主流管的底部固定安装有分流管，所述上模底座的底部固定安装有成型部件，所述固定模的顶部开设有型腔。

优选的，所述分流管的数量设置有四个，所述主流管的底部开设有与分流管的顶端相适配的连接孔，所述主流管和分流管的内腔通过连接孔连通，且四个所述分流管均设置有发热段，所述发热段的内腔设置有电热丝，所述成型部件的内腔同样设置有电热丝。

优选的，所述固定模内腔的顶部开设有冷凝腔，所述冷凝腔的内部形状与型腔的外形相适配。

优选的，所述隔板将固定模内腔的底部分隔成循环腔和冷却腔，所述隔板的顶部开设有连通孔。

优选的，所述上模底座的底部开设有与定位杆相适配的定位孔，所述上模底座的底部通过定位孔与定位杆活动连接，且定位孔的顶端延伸至固定模内腔的顶部，所述定位孔的内径从下到上逐渐变细。

优选的，所述固定模两侧的顶部和底部均开设有连接口，所述冷凝管和连接管的顶端分别与固定模两侧顶部的连接口固定连接，所述冷凝管和连接管的底端分别穿过固定模两侧底部的连接口并进入固定模内腔的底部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该五金件生产用注塑模具，通过分流管的发热段和成型部件内部设置的电热丝，使得塑胶通过分流管的内腔时被加热熔融，确保该装置再次加热迅速，提高了该装置的加热速率和生产效率。