[实用新型]复合箍筋焊接设备送料装置

说明书

本实用新型涉及一种复合箍筋焊接设备送料装置，包括基架，基架上设有一组可转动的锟筒以送进箍筋，基架的一端设有限位单元以使箍筋可按设计送出，限位单元包括两相对设置的限位板，两限位板位于锟筒上方且垂直于锟筒以通过其相对的内侧来作用箍筋；限位板的上沿设有向内凸起的上凸沿并通过上凸沿连接若干可转动的滚柱，所有滚柱均呈竖向且上端与上凸沿可转动连接，所有滚柱沿限位板间隔设置，滚柱位于相邻两锟筒之间，限位板的下沿设有与滚柱一一对应的向下的延伸部并在延伸部的下沿设有向内凸起的下凸沿，下凸沿的上表面低于锟筒的外圆周的最高点，滚柱的下端与对应的下凸沿可转动连接。本实用新型有效提高了滚柱的稳定性并可保障使用效果。

技术领域

本实用新型属于线材的加工或处理技术领域，具体涉及一种复合箍筋焊接设备送料装置。

背景技术

复合箍筋，常指方形箍筋（环箍）内还增设有若干纵向或\和横向的钢筋的结构形式；箍筋可以预制，然后在施工过程中直接与构件主筋通过绑扎或焊接等方式进行连接以缩短施工周期。

目前，关于普通的环箍的预制，可以手工弯形后焊接，也有很多自动弯箍设备，可以满足预制环箍的需求，但是，如果施工所需的是环箍内还有钢筋连接的复合箍筋时，环箍内部的钢筋基本还是采用人工组装焊接的方式，即人工将已预制成型的环箍和要加在环箍内的钢筋按设计位置进行摆放或连接，然后施焊，制成复合箍筋。这样的制造过程效率低，仍需要考虑通过机械设备尽量实现自动化生产以提高效率和质量，那么首先就需要一个可按设计位置和姿态进行送料的送料装置来送进已预制成型的环箍。

常见的类似输送装置通常就是锟筒组合或传送带等，在送出的一端通常有两块限位板（或是一块配合装置侧壁的形式）来限制送出的位置，但当被送进的物品经过限位板时，就会与限位板内侧面发生滑动摩擦，可能对被送进物品造成影响，也增大送进阻力；所以也有通过两列滚柱代替两限位板内侧面来作用于被送进物品的形式，滚动摩擦接触形式对送进过程更有利，也不会划伤被送进物品，但为了使滚柱的外圆周可更有效接触作用被送进物品，滚柱通常只是上端与限位板或其它形式的基板转动连接，下端为悬空状态，滚柱下表面与锟筒或传送带的上表面平齐，可以保障被送进物品即使为较薄结构时也能有效接触到滚柱，不利方面就是滚柱的稳定性较差，长期使用后摆动量大，影响使用效果。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合箍筋焊接设备送料装置，可用于送进方形箍筋并按设计位置送出，避免现有的类似输送装置使用效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

复合箍筋焊接设备送料装置，包括基架，所述基架上呈水平设有一组可转动的锟筒以在转动时可送进置于其上的箍筋，所述基架的一端设有限位单元以用于使箍筋可按设计要求被送出，所述限位单元包括两相对设置的限位板，两限位板位于锟筒上方且垂直于锟筒以便通过其相对的内侧来作用箍筋；所述限位板的上沿设有向内凸起的上凸沿并通过所述上凸沿连接若干可转动的滚柱，所有滚柱均呈竖向且上端与所述上凸沿可转动连接，所有滚柱沿限位板间隔设置，所述滚柱位于相邻两锟筒之间，所述限位板的下沿设有与滚柱一一对应的向下的延伸部并在延伸部的下沿设有向内凸起的下凸沿，所述下凸沿的上表面低于锟筒的外圆周的最高点，所述滚柱的下端与对应的下凸沿可转动连接以便通过滚柱来作用箍筋并可保证滚柱的稳定性。

进一步完善上述技术方案，所述两限位板朝向来料的一端分别继续延伸设有导向板，两导向板的间距逐渐扩大。

进一步地，所述两限位板连接调节机构且通过所述调节机构可调节两限位板的间距。

进一步地，所述调节机构包括位于锟筒下方的底板和两拖板，所述底板与基架固定连接，底板上平行间隔设有两道滑轨，拖板的下表面设有与两道滑轨对应的两滑槽并通过所述两滑槽可滑动架设在底板的两道滑轨上；拖板与限位板一一对应，拖板的上表面设有竖向板，所述竖向板向上从相邻两锟筒之间穿过并与限位板相连以便带动限位板移动从而调节两限位板的间距。