[实用新型]一种U型冲压模具

说明书

本实用新型揭示了一种U型冲压模具，包括工件载座和冲压顶座，工件载座上设有用于承载工件的承载型块，承载型块内设有U型槽，冲压顶座上设有冲压T型模，所述冲压T型模对应工件的两个弯折端设有凸筋。本实用新型能实现特定工件的U型冲压需求，通过凸筋的设计使得弯折端成型精度较高，增加了产品冲压合格率。在U型槽的两个侧壁的顶端设置滚轴结构，滚轴与弯折端侧壁之间为滑动式错位冲压，不会伤及侧壁表面，满足生产加工需求。

技术领域

本实用新型涉及一种U型冲压模具，属于冲压模具的技术领域。

背景技术

工业生产中涉及一种如图4所示弯折型工件，需要对顶壁进行U型冲压，从而形成如图3所示的形态。

现有技术中，采用随型地冲压结构，工件弯折端成型后，弯折端的腰壁垂直度较差，存在一定地偏角，产品精度缺失。

另外，冲压过程中会对工件的侧壁产生冲压磨损，弯折腰壁的外表面容易存在划痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统随型冲压结构冲压工件存在精度缺失的问题，提出一种U型冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种U型冲压模具，包括工件载座和冲压顶座，

所述工件载座上设有用于承载工件的承载型块，所述承载型块内设有U型槽，

所述冲压顶座上设有冲压T型模，所述冲压T型模对应工件的两个弯折端设有凸筋。

优选地，所述U型槽的两个侧壁的顶端设有活动滚轴。

优选地，所述承载型块上设有用于工件承载限位的侧挡。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现特定工件的U型冲压需求，通过凸筋的设计使得弯折端成型精度较高，增加了产品冲压合格率。

2.在U型槽的两个侧壁的顶端设置滚轴结构，滚轴与弯折端侧壁之间为滑动式错位冲压，不会伤及侧壁表面，满足生产加工需求。

附图说明

图1是本实用新型一种U型冲压模具的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是工件在冲压T型模上的成型结构示意图。

图4是工件冲压前的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种U型冲压模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种U型冲压模具，包括工件载座1和冲压顶座2，工件载座1上设有用于承载工件的承载型块3，承载型块3内设有U型槽4，冲压顶座2上设有冲压T型模5，冲压T型模5对应工件的两个弯折端设有凸筋6。

具体地说明，将工件放置在承载型块3上，冲压顶座2与工件载座1之间相对冲压运行，冲压T型模5将工件压入U型槽4内实现两个弯折端的冲压成型，且在冲压末端时，两个凸筋6对弯折端进行内侧进行挤压，满足弯折端的垂直度形态需求。

工件冲压成型后会如图3所示形成在冲压T型模5上，此时可通过滑动脱离冲压T型模5实现成型工件的卸载。

在一个具体实施例中，U型槽4的两个侧壁的顶端设有活动滚轴7。

通过滚轴7实现对弯折端的下压导向弯折，滚轴7与弯折端的侧壁之间为滚动错位运行，不会对弯折端的侧壁产生冲压划算现象。满足产品成型的外表面需求。