[实用新型]一种全自动高效叠片机

说明书

本发明提供了一种全自动高效叠片机，包括叠片机主体，叠片机主体顶面中部开设有入料口，前侧中部开设有下料口，叠片机主体的内腔中设有堆叠板，堆叠板顶面的左右两端中部对称开设有调节孔，顶面中部的左右两侧还对称开设有限位条形孔，调节孔中设有螺纹，且调节孔中螺纹连接有与其相适配的螺杆，限位条形孔中设有与其相适配的限位板。本发明的有益效果在于：节约人工成本，自动下落堆叠，有效保证堆叠后的片状芯材侧边整齐，方便了后续打包工作；采用了螺杆转动调节堆叠板的方式，根据片状芯材被输送到入料口的频率，控制堆叠板自顶部缓慢下降，防止片状芯材的侧飘或者弯折等情况，保证堆叠后的片状芯材侧边整齐。

技术领域

本发明涉及叠片机技术领域，尤其涉及一种全自动高效叠片机。

背景技术

玻璃纤维芯材在被切割成片状后，都需要进行堆叠打包，目前，市场上的片状玻璃纤维芯材在堆叠时都需要人工摆放，不仅增加人工成本，而且堆叠过程中容易出现侧边不整齐的问题，影响后续的打包。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种全自动高效叠片机，节约的人工成本，片状芯材在重力的作用下，自动下落堆叠，并且可保证堆叠后的片状芯材侧边整齐，方便了后续打包工作。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动高效叠片机，用于堆叠片状芯材，其特征在于：包括叠片机主体，所述叠片机主体为中空的长方体结构，其顶面中部开设有与其内腔连通的入料口，前侧中部开设有与叠片机主体内腔连通的下料口，所述叠片机主体的内腔中设有与其相适配的堆叠板，所述堆叠板为水平设置的矩形板状结构，其顶面的左右两端中部对称开设有调节孔，顶面中部的左右两侧还对称开设有限位条形孔，所述调节孔中设有螺纹，且调节孔中螺纹连接有与其相适配的螺杆，所述螺杆竖直设置，其上端与叠片机主体的上端转动连接，并配合连接有电机，所述限位条形孔从前向后设置，两限位条形孔相互平行，且两限位条形孔置于两调节孔之间，所述限位条形孔中设有与其相适配的限位板，所述限位板为竖直设置的矩形板，且两限位板的间距与片状芯材相适配。

进一步的，所述入料口和下料口均为与片状芯材相适配的矩形口。

进一步的，所述入料口的前后两侧对称设置倾斜设置的第一挡板，左右两侧对称设有倾斜设置的第二挡板。

进一步的，所述下料口的前侧配合安装有与其相适配的箱门。

进一步的，所述堆叠板的顶面中部放置有叉车板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：节约人工成本，片状芯材在被输送到入料口的上方后，在自身重力的作用下，自动下落堆叠，通过两侧的限位板可有效保证堆叠后的片状芯材侧边整齐，方便了后续打包工作；采用了螺杆转动调节堆叠板的方式，根据片状芯材被输送到入料口的频率，调节螺杆的转动速率，使得堆叠板自顶部缓慢下降，从而有效控制每个片状芯材的下落高度，防止片状芯材的侧飘或者弯折等情况，保证堆叠后的片状芯材侧边整齐。

附图说明

图1为本发明一种全自动高效叠片机的示意图。

图2为本发明一种全自动高效叠片机的结构示意图。

图3为图2中A-A’的剖视图。

图4为图2中B-B’的剖视图。

附图标记列表：

1-叠片机主体，2-堆叠板，3-调节孔，4-限位条形孔，5-螺杆，6-电机，7-限位板，8-第一挡板，9-第二挡板，10-箱门，11-叉车板。

具体实施方式