[实用新型]一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机

说明书

本实用新型公开了一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机，包括壳体，所述壳体内水平固定有筛网，所述筛网将壳体内空间分为研磨室与混合室，所述壳体的两侧壁均设有与研磨室连通的第一进料斗，所述壳体的侧壁设有与混合室连通的第二进料斗，所述壳体的两侧下端均固定有支撑腿，所述壳体的底部设有出料管，所述出料管内安装有卸料阀，所述壳体的上端固定有装置杆，所述装置杆上设有升降机构，所述壳体的上表面以及筛网上均设有对应的圆孔，所述圆孔内贯穿设有转杆，所述转杆的上端设有与升降机构连接的转动机构。本实用新型结构合理，能够将物料研磨成颗粒状，再进行搅拌，混合效果好。

技术领域

本实用新型涉及转炉除尘灰压球技术领域，尤其涉及一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机。

背景技术

转炉炼钢过程中产生的烟气中含有大量含铁粉尘，通过对转炉干法除尘灰进行原料分析、配料计算，采用冷固球团生产工艺，生产出符合转炉使用要求的冷固球团，冷固球团可替代铁矿石或球团矿作为转炉炼钢的冷却剂、造渣剂回用转炉，降低外购含铁资源的费用，经济效益和社会效益显著，符合循环经济模式。

目前转炉除尘灰压球在生产过程中需要将转炉除尘灰以及烧结的返矿组成的物料与粘接剂混合搅匀，一般使用混合机，但是由于烧结的返矿组成的物料其大多呈块状，而现有的混合机不能将其研磨成小颗粒状，从而影响混合的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机，其能够将物料研磨成颗粒状，再进行搅拌，混合效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机，包括壳体，所述壳体内水平固定有筛网，所述筛网将壳体内空间分为研磨室与混合室，所述壳体的两侧壁均设有与研磨室连通的第一进料斗，所述壳体的侧壁设有与混合室连通的第二进料斗，所述壳体的两侧下端均固定有支撑腿，所述壳体的底部设有出料管，所述出料管内安装有卸料阀，所述壳体的上端固定有装置杆，所述装置杆上设有升降机构，所述壳体的上表面以及筛网上均设有对应的圆孔，所述圆孔内贯穿设有转杆，所述转杆的上端设有与升降机构连接的转动机构，所述转杆位于研磨室与混合室内的侧壁上分别设有研磨机构与搅拌机构。

优选地，所述壳体的底部呈锥形设置。

优选地，所述升降机构包括安装在装置杆上端的第一驱动电机，所述装置杆的侧壁设有条形槽，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至条形槽内并固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑板，所述滑板的侧壁与条形槽的内壁滑动连接，所述转杆的上端与滑板转动连接。

优选地，所述转动机构包括安装在壳体上端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有齿轮，所述转杆的外壁套设有与齿轮啮合的长齿圈。

优选地，所述研磨机构包括安装在转杆外壁上的研磨板，所述研磨板的直径略小于筛网的直径。

优选地，所述搅拌机构包括固定在转杆外壁上的一组第一搅拌叶，所述转杆的下端转动连接有一组第二搅拌叶。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置转动机构、升降机构以及研磨机构，能够将呈块状的物料研磨成小颗粒状，并通过筛网进入混合室搅拌，提高混合效果。

2、搅拌机构与研磨机构能够同时进行，通过一个驱动源即可实现，设计巧妙，并且第二搅拌叶能够自动贴合锥形的壳体底部，从而提高搅拌的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机的工作状态示意图。