[实用新型]一种机体全自动塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种机体全自动塑胶模具，包括底座，所述底座的上端通过对称设置的支撑柱固定连接有横向设置的固定板，两个所述支撑柱之间通过转杆转动连接有下模具，其中一个所述支撑柱的侧壁固定连接有驱动电机，且其中一个转杆远离下模具的一端与驱动电机的输出端连接，所述固定板的下端通过升降机构连接有与下模具配合设置的上模具，所述下模具中设有成型腔，且上模具中设有与成型腔连通的注塑口，所述底座的上侧侧壁设有与成型腔配合设置的收集机构。本实用新型操作简单，使用方便，不需要人工对上模具进行搬动，大大降低了工作人员的劳动强度，同时节约了时间，提高了工作效率，提高了工作人员的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种机体全自动塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。现有的一些塑胶模具在使用过程中，需要工人对模具进行搬动，工作人员的劳动强度较大，且耗费时间长，降低了工作效率，工作人员在搬动模具时，可能出现模具掉落的情况发生，安全隐患较大。

现有的一些模具需要人工进行搬动，工作人员劳动强度大，工作效率低，具有较大的安全隐患；为此，我们提出一种机体全自动塑胶模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一些模具需要人工进行搬动，工作人员劳动强度大，工作效率低，具有较大的安全隐患等问题，而提出的一种机体全自动塑胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机体全自动塑胶模具，包括底座，所述底座的上端通过对称设置的支撑柱固定连接有横向设置的固定板，两个所述支撑柱之间通过转杆转动连接有下模具，其中一个所述支撑柱的侧壁固定连接有驱动电机，且其中一个转杆远离下模具的一端与驱动电机的输出端连接，所述固定板的下端通过升降机构连接有与下模具配合设置的上模具，所述下模具中设有成型腔，且上模具中设有与成型腔连通的注塑口，所述底座的上侧侧壁设有与成型腔配合设置的收集机构。

优选的，所述升降机构包括对称设置的两个第一气缸，两个所述第一气缸均与固定板的上端固定连接，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端与上模具的上端固定连接。

优选的，所述成型腔的下侧内壁设有挤出板，且挤出板与成型腔的内壁滑动连接，所述下模具的下端固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端贯穿下模具并与挤出板固定连接。

优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱位于底座的上端设置，且收集箱中设有开口向上的收集槽，所述收集槽的下侧内壁通过弹簧连接有缓冲板。

优选的，所述底座的下端固定连接有两组对称设置的锁止万向轮。

优选的，其中一个所述支撑柱远离驱动电机的一侧侧壁通过对称设置的两个安装板固定连接有散热风扇。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，不需要人工对上模具进行搬动，大大降低了工作人员的劳动强度，同时节约了时间，提高了工作效率，提高了工作人员的安全性能。

2、通过设置缓冲板和弹簧，对掉落至收集槽的成型物件进行缓冲，有效防止成型物件撞击损坏，通过在底座的下端设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

3、在成型腔中注入塑胶原料后，散热风扇对下模具和上模具进行吹风散热，加快了成型腔中物件的成型，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机体全自动塑胶模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。