[实用新型]精密塑件自动裁切分穴装置

说明书

本实用新型公开了一种精密塑件自动裁切分穴装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有切料组件，所述支撑平台的内部开设有出料口，所述出料口的内部设置有成品导向杆，所述出料口的一侧设置有摄像头。本实用新型通过切料组件、成品托盘和成品限位穴的配合使用，通过摄像头拍摄穴号对其进行识别后，切料组件可对其进行自动裁切，裁切完成后的成品可顺着成品导向杆分别落入滑落入固定的成品限位穴内，一次性8Cav，从而使得该装置具有根据穴号对塑件进行自动裁切与分穴的功能，且整体过程无需人工进行操作，减少了对人力的使用，且避免出现混穴现象，极大的降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及精密注塑技术领域，尤其涉及精密塑件自动裁切分穴装置。

背景技术

随着电子行业的兴起，对连接器的加工要求也越来越多，连接器包括端子、料带，料带上通常具有多个端子模块。在端子的加工过程中，需要对料带上的端子进行裁切，将端子分开。

在现有的技术中，工作人员对料带上的端子进行裁切后，但不能进行多穴分穴，如若需要分穴，不仅分穴周期较长，耗费大量的人力物力，同时还会出现混穴的现象，提高了使用成本，极大的降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员对料带上的端子进行裁切后，但不能进行多穴分穴，如若需要分穴，不仅分穴周期较长，耗费大量的人力物力，同时还会出现混穴的现象，提高了使用成本，极大的降低了工作人员的工作效率的问题，而提出的精密塑件自动裁切分穴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精密塑件自动裁切分穴装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有切料组件，所述支撑平台的内部开设有出料口，所述出料口的内部设置有成品导向杆，所述出料口的一侧设置有摄像头，所述成品导向杆的下方设置有成品托盘，所述成品托盘的内部开设有成品限位穴，所述支撑平台的一侧设置有料盘，所述料盘的一侧固定连接有物料压板，所述料盘的下方设置有送料导架。

优选的，所述支撑平台的两侧均开设有滑槽，所述支撑平台底部的两侧均固定连接有螺旋推送杆。

优选的，所述螺旋推送杆的外表面套接有导向滑块，所述导向滑块的一侧设置有推动气缸。

优选的，所述推动气缸的输出端贯穿滑槽的内部并与托盘夹板固定连接，所述托盘夹板卡接在成品托盘的两侧。

优选的，所述成品限位穴的数量为若干个，且若干个所述成品限位穴以矩形阵列的形式开设在成品托盘的内部。

优选的，所述成品导向杆的数量为八个，且八个所述成品导向杆的一端分别设置在成品限位穴的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了精密塑件自动裁切分穴装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过切料组件、成品导向杆、成品托盘和成品限位穴的配合使用，通过摄像头拍摄穴号对其进行识别后，切料组件可对其进行自动裁切，裁切完成后的成品可顺着成品导向杆分别落入滑落入固定的成品限位穴内，一次性8Cav，从而使得该装置具有根据穴号对塑件进行自动裁切与分穴的功能，且整体过程无需人工进行操作，减少了对人力的使用，且避免出现混穴现象，极大的降低了使用成本。

2、本实用新型，通过螺旋推送杆、滑槽、成品托盘、托盘夹板、推动气缸和导向滑块的配合使用，当成品托盘内填装完毕后，通过电机可使螺旋推送杆进行转动，从而可带动导向滑块使托盘夹板进行平移，由于托盘夹板在对成品托盘夹持，可将其从支撑平台内夹出，从而达到自动下料的目的，其操作过程简单便捷、且无需人工进行操作，减少了工作人员的工作量，极大的提高了工作人员的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有根据穴号对塑件进行自动裁切与分穴的功能，且整体过程无需人工进行操作，减少了对人力的使用，且避免出现混穴现象，极大的降低了使用成本。