[实用新型]一种出铁沟撇渣器

说明书

本实用新型涉及一种出铁沟撇渣器，包括主铁沟、撇渣器本体、过道、铁水小井，撇渣器本体设在主铁沟之后、铁水小井之前，撇渣器本体的下端与沟底之间的通道为过道，其特征在于，所述的撇渣器本体由两个耐火材料预制件和耐火材料浇注而成。本实用新型的优点是：由于在撇渣器中增加两个预制块，且在两个预制件的外表面均匀设有凹槽，不仅额效地提高了整个撇渣器强度，而且还使预制块与浇注料更好地结合，撇渣器下部设计成圆弧过渡，致使渣铁分离时铁水更加流畅的进入小井中。

技术领域

本实用新型属于一种出铁沟撇渣器技术领域，具体涉及一种出铁沟撇渣器。

背景技术

高炉生产是连续进行的。高炉从开炉到大修停炉为一代, 一代能连续生产几年到十几年。高炉主铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离。撇渣器是高炉炉前工作的一项必不可少的部位，是出铁时渣、铁分离的重要环节。撇渣器是高炉出铁过程中将渣铁分离的一个容器，它经受着高温渣铁的烧蚀和冲刷。正常撇渣器是高炉炉前工作的一项必不可少的部位，是出铁时渣、铁分离的地方。一般铁沟主要由主铁沟、撇渣器、过道、小井、支铁沟等组成。撇渣器上接主铁沟，下连支铁沟，旁连下渣沟，在出铁场上处于重要位置。撇渣器的结构要求：1.过道必须保证在铁口发生跑大流时也不憋流，因此，应根据炉容的大小和出铁次数的多少，确定适宜的过道尺寸。2.砂坝的底应该比砂闸的底高100～150mm。3.砂闸的底和沟头（小井铁水出口）的底保持在同一个水平面上。这对撇渣器的材质以及结构就要求的非常严格，目前撇渣器大部分都是浇注成型，有一些耐火厂家也采用浇注料与预制块相结合浇注成型。以上撇渣器缺点为：1、撇渣器烘烤时间过长，影响出铁时间，导致整个铁厂工序流程被打断。2、撇渣器因烘烤时间短，浇注料里面含未烘干水分，导致出铁时存在崩料现象。致使铁水改道，给铁厂造成损失。

从铁口出来的熔渣和铁水，因其密度不同，熔渣浮在铁水的上面。撇渣器充满铁水后，因小井和主铁沟经过道连通，铁水可以通过。熔渣被撇渣器阻隔，不能流到小井里，从而完成渣铁分流工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种增强撇渣器的整体强度，减少撇渣器的烘烤时间的出铁沟撇渣器。

本实用新型的目的就这样实现的。

本实用新型的一种出铁沟撇渣器，包括主铁沟、撇渣器本体、过道、铁水小井和支铁沟，撇渣器本体设在主铁沟之后、铁水小井之前，撇渣器本体的下端与沟底之间的通道为过道，其特征在于，所述的撇渣器本体由两个耐火材料预制件和耐火材料浇注而成。

优选地，在所述的两个预制件的外表面均匀设有凹槽，预制件与撇渣器模具之间的缝隙用耐火浇注料填充后制成撇渣器，且撇渣器外侧下端为圆弧过渡。

优选地，两个预制件在撇渣器本体内的间距为200 mm -300mm。

制作时，将两个耐火材料预制件提前烘烤，烘烤温度200℃～200℃，然后将预制件固定在过道模上，两个预制件之间，以及与两个预制件与主沟模具之间的缝隙用耐火浇注料填充。待主沟浇注完成以后，养生、脱模、待烘烤。先小火烘烤，逐渐转至大火烘烤。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

由于在撇渣器中增加两个预制块，且在两个预制件的外表面均匀设有凹槽，不仅额效地提高了整个撇渣器强度，而且还使预制块与浇注料更好地结合，撇渣器下部设计成圆弧过渡，致使渣铁分离时铁水更加流畅的进入小井中,大幅度提高了撇渣器的使用寿命。

另外由于预制块提前烘烤以及预制块形状设计，不但减少了撇渣器的烘烤时间，同时避免了因烘烤不到位而影响撇渣器的强度和抗冲刷性、抗侵蚀性，大大减少了传统的定期大修撇渣器的次数，故可减少耐火材料的消耗，降低工人劳动强度和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式