[实用新型]薄壁钻刀头夹持钳头组件

说明书

本实用新型提供了一种薄壁钻刀头夹持钳头组件，属于机床部件技术领域。它解决了现有的薄壁钻刀头夹持钳头组件夹持尺寸较小薄壁钻的刀头时定位精度低的问题。本薄壁钻刀头夹持钳头组件包括第一钳头和第二钳头，第一钳头包括第一连接部和第一夹持部，第一夹持部一侧面上固定连接有能与薄壁钻刀头内圆弧面相抵靠的抵靠部，薄壁钻刀头内圆弧面与抵靠部之间为线接触；第二钳头包括第二连接部和第二夹持部，第二夹持部的一侧面上开设有定位凹槽，定位凹槽具有两个倾斜设置的定位面；薄壁钻刀头外圆弧面能依靠在两个定位面上，且薄壁钻刀头外圆弧面与定位面之间为线接触。薄壁钻刀头夹持钳头组件具有夹持定位精度高的优点，以及提高薄壁钻的刀头弧长。

技术领域

本实用新型属于机床部件技术领域，涉及一种夹持钳头组件，特别是一种薄壁钻刀头夹持钳头组件。

背景技术

薄壁钻又称空心钻头，主要用于建筑物中水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔；高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯。

薄壁钻主要包括筒体和多个刀头，刀头焊接在筒体一端面上，刀头呈圆弧形。薄壁钻焊接机是专用于将刀头焊接在筒体上的设备，中国专利文献公开了薄壁钻焊接机（申请公布号CN109570896A），包括机架，机架上安装有用于定位筒体的筒体定位装置和用于夹持刀头的刀头夹持装置，刀头夹持定位装置位于筒体定位装置上方。中国专利文献公开了刀头夹持定位装置（授权公告号CN201211601Y），包括刀头夹钳和钳头，刀头夹钳中具有两个夹持钳，两个钳头与两个夹持钳一一对应地固定连接，两个夹持钳之间的中心位置设置一刀头高度定位杆。两个钳头的宽度是相同的，宽度通常为10mm—16mm，钳头的夹持面为平面；即现有夹持钳头组件虽然适合夹持薄壁钻刀头，但主要适合夹持直径大于50mm薄壁钻的刀头。换言之，直径小于50mm薄壁钻的刀头采用现有夹持钳头组件夹持时刀头的外圆弧面与一个钳头相抵靠，刀头的两个端面同时与另一个钳头相抵靠，由于刀头采用粉尘烧结工艺制成刀头的，端面精度极低，进而影响夹持精度；再者两者刀头之间必须留出大于钳头厚度的空间，进而降低刀头的总弧长，影响薄壁钻切削能力以及使用寿命。

发明内容

本实用新型提出了一种薄壁钻刀头夹持钳头组件，本实用新型要解决的技术问题是如何提高薄壁钻刀头夹持钳头组件夹持直径较小薄壁钻刀头的定位精度。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种薄壁钻刀头夹持钳头组件包括第一钳头和第二钳头，第一钳头包括第一连接部和第一夹持部，第一夹持部的一侧面上固定连接有能与薄壁钻刀头内圆弧面相抵靠的抵靠部，薄壁钻刀头内圆弧面与抵靠部之间为线接触；第二钳头包括第二连接部和第二夹持部，第二夹持部的一侧面上开设有定位凹槽，定位凹槽具有两个倾斜设置的定位面；薄壁钻刀头外圆弧面能依靠在两个定位面上，且薄壁钻刀头外圆弧面与定位面之间为线接触。

第一钳头的第一连接部与一个夹持钳之间采用螺栓固定连接，第二钳头的第二连接部与另一个夹持钳之间采用螺栓固定连接；抵靠部与定位凹槽相对设置。利用薄壁钻刀头夹持钳头组件夹持薄壁钻刀头时，薄壁钻刀头放置在第一钳头和第二钳头之间，当第一钳头和第二钳头之间间距缩小时，抵靠部逐渐嵌入薄壁钻刀头的凹圆弧槽内，直至抵靠部与薄壁钻刀头内圆弧面相抵靠；薄壁钻刀头逐渐嵌入定位凹槽内，直至薄壁钻刀头外圆弧面依靠在两个定位面上。薄壁钻刀头内圆弧面与抵靠部的接触线位于薄壁钻刀头外圆弧面与两个定位面的接触线之间；由此实现三点定位薄壁钻刀头，具有定位精度高的优点。

与现有技术相比，薄壁钻刀头制造时内圆弧面相对于端面更平整以及精度更高，由此利用薄壁钻刀头夹持钳头组件夹持薄壁钻刀头时夹持定位精度更高，尤其是夹持直径较小薄壁钻的刀头时夹持定位精度提高更显著。