[实用新型]一种墙体钢筋笼编制胎架

说明书

本实用新型涉及装配式建筑胎架领域，特别是涉及一种墙体钢筋笼编制胎架。墙体钢筋笼编制胎架包括支撑框架，支撑框架上布置第一支撑和第二支撑；第一支撑和第二支撑均开设有多个沿长度方向间隔布置的支撑槽，支撑槽用于支撑横向箍筋的箍筋端头；支撑框架上还设置有第三支撑，第三支撑上开设有用于供墙体钢筋笼的纵向箍筋底部的箍筋端头插入的插孔。利用第三支撑上的插孔对纵向箍筋的箍筋端头进行支撑定位，插孔处的结构强度高，可使第三支撑承受墙体钢筋笼的重量；先利用三个支撑对墙体钢筋笼的固定框支撑定位，可以通过固定框对主筋支撑定位，同时避免了组装过程对钢筋笼扰动，保证了施工的精度、质量，提高了墙体钢筋笼的制作效率。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑胎架领域，特别是涉及一种墙体钢筋笼编制胎架。

背景技术

混凝土预制构件在装配式领域中应用量多面广，也是城市发展的主推方向，针对钢筋笼绑扎工艺，一般使用固定式的支架或脚手架进行支撑，同时需要较多劳动力。在钢筋绑扎完成后，通常采用整体吊出或拆成单件转运的方式将绑扎台移出绑扎区域，为之后的钢筋笼混凝土浇筑施工提供条件，但是这种试工需要重复吊装或拆装，加工困难。

墙体是建筑中最重要的承重结构，现有的墙体钢筋笼的结构如图1所示，该墙体钢筋笼包括主筋101和布置在主筋101外部的固定框102，主筋101沿水平方向延伸，固定框102有多个且沿主筋101的延伸方向间隔布置，固定框102包括相互垂直的横向箍筋103和纵向箍筋104，纵向箍筋104有两个且沿竖直方向布置，横向箍筋103布置有多层，每层包括两个横向箍筋103，横向箍筋103和纵向箍筋104相互垂直且焊接连接，横向箍筋103以及纵向箍筋104的轴向两端均具有超出相邻的箍筋的箍筋端头105。

上述的墙体钢筋笼在制作时，通常是现场制作，提前预制好固定框，将主筋布置在绑扎台上，由工人确定主筋的固定位置以及方向，再将固定框逐个套装在主筋上，并将固定框分别与主筋绑扎或者焊接固定。但是由于墙体的高度相对较大，固定框的重量较大，在套装固定框时费时费力，导致强钢筋笼的制作效率较低，并且主筋的固定位置以及方向由工人利用经验视力等确定，施工质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墙体钢筋笼编制胎架，以解决现有技术中的墙体钢筋笼在现场制作时需求劳动力大、效率较低，质量难以保证的问题。

本实用新型的墙体钢筋笼编制胎架的技术方案为：

一种墙体钢筋笼编制胎架，包括支撑框架，所述支撑框架上布置有相互平行的用于支撑墙体钢筋笼的横向箍筋的第一支撑和第二支撑，所述第一支撑和第二支撑之间具有竖向间隔，第一支撑位于第二支撑的上方；第一支撑和第二支撑沿支撑框架的长度方向延伸，所述第一支撑和第二支撑均开设有多个沿支撑框架的长度方向间隔布置的支撑槽，支撑槽用于支撑横向箍筋的箍筋端头；所述支撑框架上还设置有与所述第一支撑平行布置的第三支撑，第三支撑与第二支撑之间具有水平间隔，第三支撑上开设有用于供墙体钢筋笼的纵向箍筋底部的箍筋端头插入的插孔，插孔有多个且沿长度方向间隔布置。

该技术方案的有益效果在于，利用第一支撑和第二支撑对墙体钢筋笼的横向箍筋的箍筋端头进行支撑定位，利用第三支撑上的插孔对纵向箍筋的箍筋端头进行支撑定位，插孔处的结构强度高，可使第三支撑承受墙体钢筋笼的重量；第一支撑、第二支撑和第三支撑之间形成三角形结构，提高了支撑的稳定性；先利用三个支撑对墙体钢筋笼的固定框支撑定位，在加工墙体钢筋笼时可以通过固定框对主筋支撑定位，同时避免了组装过程对钢筋笼扰动，保证了施工的精度、质量，提高了墙体钢筋笼的制作效率。

所述支撑框架还包括底座，所述第三支撑沿垂直于支撑框架的长度方向滑动装配在所述底座上。可以根据墙体钢筋笼的固定框的尺寸调节第三支撑与第一支撑、第二支撑之间的水平距离，使该编制胎架适配不同规格的墙体钢筋笼。