[实用新型]一种用于注塑模具的取模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑模具的取模装置，其结构包括从动臂、压杆、竖杆、第一传送带、后滚筒、传动轴、第二传送带、转齿、立柱、斜板、前滚筒、塑料板、支撑柱、端座、限位凸块、锥齿、转轮、传动轮，从动臂首端与压杆通过轴杆相连接，从动臂末端通过轴杆座与端座固定连接，竖杆一侧设有锯齿并与锥齿相啮合，压杆末端与竖杆通过轴杆相连接，竖杆竖直安装于端座上，第一传送带设于传动轴与传动轮之间，通过本装置工人仅需手动往复按压压杆，便可完成自动的取模以及塑料板的移动，操作简单，且经济成本小于一些自动化的取模装置，适用于一些中小型厂商。

技术领域

本实用新型是一种用于注塑模具的取模装置，属于模具加工领域。

背景技术

现有模具在后期加工中需将切割好的模板（塑料板）进行取模，但现有技术在人工柜上还需用手掰动拆出，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于注塑模具的取模装置，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于注塑模具的取模装置,其结构包括从动臂、压杆、竖杆、第一传送带、后滚筒、传动轴、第二传送带、转齿、立柱、斜板、前滚筒、塑料板、支撑柱、端座、限位凸块、锥齿、转轮、传动轮，所述从动臂首端与压杆通过轴杆相连接，所述从动臂末端通过轴杆座与端座固定连接，所述竖杆一侧设有锯齿并与锥齿相啮合，所述压杆末端与竖杆通过轴杆相连接，所述竖杆竖直安装于端座上，所述第一传送带设于传动轴与传动轮之间，所述传动轮与转轮固定连接，所述限位凸块与转轮为一体化结构，所述限位凸块位于锥齿一侧，所述支撑柱固定连接于端座与斜板之间，所述立柱设于两根，位于塑料板下方，所述第二传送带设于转齿与传动轴之间。

进一步地，所述锥齿通过轴杆与转轮活动连接，所述传动轴位于后侧的所述支撑柱内部。

进一步地，所述斜板左侧具有斜面，所述竖杆位于塑料板上方。

进一步地，所述立柱与斜板固定连接，所述转齿与后滚筒固定连接。

进一步地，所述传动轴底部设有轴承，所述后滚筒与塑料板相贴合。

进一步地，所述传动轴采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述压杆采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：通过手压压杆，使得竖杆做上下的往复运动，通过压杆对塑料板挤压，将被切割后的塑料板上的模块拆出，模块将沿斜板流下，且在竖杆上移时，竖杆一侧的锯齿将啮合锥齿驱动转轮及传动轮转动（由于限位凸块位于锥齿的前侧，使得锥齿无法左偏移移，但可以右偏移，使得在竖杆下移时转轮不会转动，上移时才转动），利用第一传送带制动传动轴，传动轴利用第二传送带传动转齿，使得后滚筒转动，将塑料板左移，自动移动塑料板让竖杆挤压加工，通过本装置工人仅需手动往复按压压杆，便可完成自动的取模以及塑料板的移动，操作简单，且经济成本小于一些自动化的取模装置，适用于一些中小型厂商。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于注塑模具的取模装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A的局部结构示意图

图3为本实用新型图1的第一传送带的结构示意图；

图4为本实用新型图1的第二传送带的结构示意图。

图中：从动臂-1、压杆-2、竖杆-3、第一传送带-4、后滚筒-5、传动轴-6、第二传送带-7、转齿-8、立柱-9、斜板-10、前滚筒-11、塑料板-12、支撑柱-13、端座-14、限位凸块-15、锥齿-16、转轮-17、传动轮-18。