[实用新型]一种管式发泡剂喷管结构

说明书

本实用新型公开的一种管式发泡剂喷管结构，包括管体，所述管体的两端分别一体成型的设置有缩口状喷嘴与连接头。本实用新型专用于发泡剂的管式结构，通过设置缩口状喷嘴，更容易对发泡剂的喷出量进行控制，起到节约的作用，并且设置成整体式的结构，在制作的时候，利用一套模具即可完成喷管的制作，不仅节省了模具成本，而且减少了人工装配的成本，在改善喷管结构的同时，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及发泡剂喷管技术领域，尤其涉及一种管式发泡剂喷管结构。

背景技术

在建筑工程中门架、窗框安装后，其与墙壁之间留有缝隙，有些设备、管道等安装后也会留有缝隙，均须进行填充补缺，使其平整或者密封，目前大多都利用聚氨酯发泡剂进行填补，此材料具有使用方便又能防漏保温的优点，聚氨酯发泡剂是包装在压力罐中的并与空气隔绝，因其特性是当与空气接触后会发泡固化，因而使用聚氨酯发泡剂填充缝隙需要专用的工具。

上述的工具包括管式和枪式两种，其中管式的结构如图1所示，其包括罐体1-1、控制装置1-2与喷管1-3，喷管1-3是自带的一次性胶管，在使用的时候，通过向下按压控制装置1-2，使得发泡剂从喷管 1-3流出，管式结构的喷管1-3一般为圆柱状结构，即其喷嘴处的截面尺寸与流道的尺寸相同，这样在使用的过程中，由于需要通过控制手按压控制装置1-2的力度来完成流量的控制，喷嘴的尺寸较大，所以在实际的操作中，往往很难进行控制，存在喷嘴处流量过大，造成发泡剂浪费的情况，为了解决这个问题，有些厂家将喷管1-3的喷嘴处设置有接头，接头为缩口式的结构，将接头与与喷管1-3设置成可拆卸的结构，这样能够更加容易的控制发泡剂的流量，进而实现节省发泡剂的目的，但是这样结构需要开设两套模具进行接头与喷管的分别制作，大大的提高了生产成本，并且后续还需要增加额外的组装生产线，降低了工作效率，所以这样势必会提高售价，增加客户的使用成本，而此产品均为一次性的产品，显的得不偿失，不利于普及使用。

另外，相对应的，枪式的结构如图2所示，其包括喷管1、枪把2、护板2c、扳手3、连接管4、导向块5与罐体6，在使用的会后，通过扳动扳手3来完成发泡剂的流出动作，对于枪式结构来说，其喷管1 的喷嘴处一般设置为缩口式的结构，但是该种的喷管1需要配合上述的发泡枪结构才能实现与罐体6的配合连接，所以此种喷管虽然具有一定的优势，但是由于安装结构的差异，其并不能直接的应用在上述的管式结构上，所以如何通过枪式结构的启发，来对管式结构进行适应性的改进，使得管式结构具有利于制造、使用成本低的优势成为了本申请要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种管式发泡剂喷管结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管式发泡剂喷管结构，包括管体，所述管体的两端分别一体成型的设置有缩口状喷嘴与连接头。

进一步，所述管体、缩口状喷嘴与连接头为一体注塑成型的结构。

进一步，所述连接头的内侧设置有连接螺纹。

进一步，所述管体的外侧设置有利于旋拧的防滑纹。

进一步，所述缩口状喷嘴的内侧沿周向均匀的设置有若干导流板。

进一步，所述导流板的内侧为弧形结构，该弧形结构的两侧分别延伸至缩口状喷嘴内侧的两端。

进一步，在轴向投影上，弧形结构位于缩口状喷嘴出口处的外侧。

进一步，所述导流板设置有3-6处。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型专用于发泡剂的管式结构，通过设置缩口状喷嘴，更容易对发泡剂的喷出量进行控制，起到节约的作用，并且设置成整体式的结构，在制作的时候，利用一套模具即可完成喷管的制作，不仅节省了模具成本，而且减少了人工装配的成本，在改善喷管结构的同时，提高了工作效率。

附图说明