[实用新型]搅拌器叶片焊接工装

说明书

本实用新型公开了搅拌器叶片焊接工装，包括支撑机构、用于夹紧叶片的夹持机构，支撑机构的底板的中心设置有用于固定轮毂的轮毂定位盘，底板上沿着轮毂定位盘的外侧开设有焊接通孔；所述底部支撑杆和叶片表面相对应呈垂直架设在底板上；夹持机构的压紧板通过定位杆悬设在底板上，压紧杆垂直贯穿设置在压紧板上；叶片下表面卡合在底部支撑杆上，叶片上表面通过压紧板上的压紧杆压合，叶片和轮毂相接处通过焊接通孔进行焊接。该工装对每个叶片的径向、周向、轴向均有可靠的定位，可保证叶片焊接时的角度、位置的一致性，以及叶片的对称性；此工装可实现批量生产，此外，此焊接工装可实现不同角度的搅拌器叶片焊接，适用性广泛。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及搅拌器叶片焊接工装。

背景技术

高速小直径搅拌器广泛应用于污水处理领域。搅拌器在工作时通过叶轮的旋转，产生高速射流，在高速射流内水压降低，周围的液体被卷吸进去射流区，使推动的液体不断增多，最终形成体积流；由于高速射流区的低压特性，大量的液体会形成回流来弥补压力的差异，形成循环水流，这一循环水流能够实现污水均匀混合，满足所需工艺要求。现有技术中，焊接是离心叶轮的一种常用生产方式，即将若干叶片沿圆周方向均匀排列后与轮毂进行焊接，焊接后形成一体的叶轮结构。

传统的焊接工艺中都是操作人员通过分度尺在轮毂上按角度等分划线，人工将叶片对准划线位置后再进行焊接，没有专门的焊接工装，容易出现叶片焊接位置不精确的情况；制作出来的叶轮的整体质量较差，很难保证几个叶片的对称性，以及同一型号叶轮的一致性，从而影响搅拌的稳定性。

另外，普通的机械点焊定位工装无法适用于不同形状的叶片焊接，整体通用性较差。因此，如何研发一种搅拌器叶片焊接工装，提高精确定位，保证三个叶片的一致性和对称性具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的搅拌器叶片焊接效果差的技术问题，本实用新型的目的在于提供搅拌器叶片焊接工装。

本实用新型采取的技术方案为：

搅拌器叶片焊接工装，包括支撑机构、用于夹紧叶片的夹持机构，

所述支撑机构包括底板和底部支撑杆，所述底板的中心设置有用于固定轮毂的轮毂定位盘，底板上沿着轮毂定位盘的外侧开设有焊接通孔；所述底部支撑杆和叶片表面相对应呈垂直架设在底板上；

所述夹持机构包括压紧杆和压紧板，压紧板通过定位杆悬设在底板上，压紧杆垂直贯穿设置在压紧板上；

叶片下表面卡合在底部支撑杆上，叶片上表面通过压紧板上的压紧杆压合，叶片和轮毂相接处通过焊接通孔进行焊接。

进一步的，还设置有定位机构，定位机构包括径向限位杆、周向限位杆，径向限位杆、周向限位杆分别沿着叶片的轮廓呈垂直排布设置在底板上。

更进一步的，所述径向限位杆、周向限位杆、底部支撑杆与底板之间的相对高度根据不同的叶片进行相应调节。

更进一步的，所述径向限位杆、周向限位杆、底部支撑杆均设置为螺纹杆状结构，三者和底板之间均通过螺母定位。

更进一步的，所述径向限位杆、周向限位杆分别对应叶片的侧边缘和外边缘设置，焊接时，叶片的侧壁分别抵靠在径向限位杆、周向限位杆上。

更进一步的，所述周向限位杆设置为数根，且相邻周向限位杆沿着叶片外边缘的弧形曲线排布设置。

进一步的，所述底板设置为圆盘形板状结构，压紧板设置为与叶片相互适配的扇形板状结构。

进一步的，所述压紧板的外侧壁上和定位杆或径向限位杆相互对应设置有螺栓孔，定位杆或径向限位杆贯穿该螺栓孔和压紧板连接。

更进一步的，所述支撑杆相对于底板和压紧杆相对于压紧板的高度根据不同的叶片进行相应调节。