[实用新型]安全快速转换模系统

说明书

本实用新型公开了一种安全快速转换模系统，由执行机构和控制系统组成，执行机构由储存模具的模具库、运输机构、抬升机构、模具锁紧器和加热系统组成；模具锁紧器安装在注塑机上，运输机构、抬升机构联合输送模具于模具库和模具锁紧器之间；控制系统由液压控制系统和电路控制系统组成，液压控制系统通过控制液压缸活塞的运动，为运输机构提供动力，电路控制系统用于控制整个系统的动作过程。本实用新型解决了现有换模系统自动化程度差、加工周期长、效率低，不同注塑机之间的互换性较差，使用寿命短的问题。

技术领域

本实用新型属于塑料产品加工制造技术领域，涉及一种安全快速转换模系统。

背景技术

磁力吸盘换模系统是目前国际上普遍采用的模具切换系统，是塑料制件生产的一个环节。安全快速转换模系统是一种模具切换系统，在塑件制造过程中，将模具从注塑机上取下放置模具库，或是将模具从模具库上取下正确安装到注塑机，实现多个模具之间的快速切换，从而提高加工效率。

现有换模系统主要有以下不足：

1.由于现有换模系统都是采用半自动化换模，对工人的依赖性较高，工人劳动强度大。

2.现有换模系统对注塑机工作台依赖性强，不同注塑机之间的互换性较差，长期使用对注塑机精度影响较大。

3.现有换模系统模具加热过程在注塑机上进行，加工周期较长，加工效率低。

4.现有换模系统依赖人工对模具进行选择，模具库自动化程度不够高。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种安全、快速、准确和高效的安全快速转换模系统，解决了现有换模系统自动化程度差、加工周期长、效率低，不同注塑机之间的互换性较差，降低使用寿命的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种安全快速转换模系统，由执行机构和控制系统组成，所述执行机构由储存模具的模具库、运输机构、抬升机构、模具锁紧器和加热系统组成；所述模具锁紧器安装在注塑机上，运输机构、抬升机构联合输送模具于模具库和模具锁紧器之间；所述控制系统由液压控制系统和电路控制系统组成，液压控制系统通过控制液压缸活塞的运动，为运输机构提供动力，电路控制系统用于控制整个系统的动作过程。

进一步的，所述模具库包括转盘底座，缠绕有转盘线圈的转盘铁芯置于转盘底座内，转盘底座和齿轮均通过止转销与轴承套固定连接；齿轮与步进电机连接；

所述抬升机构包括模具台，模具台上设有圆形电磁吸盘，模具台的下端通过第五螺栓固定在模具架上，第一径向承重轴承与模具架的下端面能相对滑动，模具架通过第四螺栓与用于限制第一径向承重轴承的第一限位块固定连接，第一径向承重轴承的内圈与第二曲板的上端过盈配合；另一第二曲板的下端安装第二径向承重轴承，两个第二曲板之间转动连接有第一曲板，第一曲板、第二曲板均呈x状交叉设置，第一曲板的交叉部位、第二曲板的交叉部位分别与拉轴间隙配合，至少两个拉轴与弹簧板固定连接；

所述运输机构包括轨道，第二径向承重轴承能在轨道上滑动，第二限位块通过第三螺栓与轨道的右端连接；右边的第二径向承重轴承与第一压轴间隙配合，左边的第二径向承重轴承上安装第二压轴，第二压轴通过螺栓与拉杆连接；轨道的中间设有S型的重力卡板，重力卡板右端设有卡槽，卡槽与第一压轴相配合；

所述模具锁紧器包括模具锁紧器底座，缠绕有线圈的铁芯置于模具锁紧器底座内，用于盖封铁芯的模具锁紧器端盖与模具锁紧器底座通过第一螺栓连接；所述模具锁紧器下方设有注塑机；

所述模具库的中心线、所述运输机构的轨道中心线和所述模具锁紧器的中心线共面；模具锁紧器位于轨道右端上方，模具库位于轨道左端上方，模具库的位置低于模具锁紧器的位置；

所述加热系统包括加热线圈，加热线圈分布在模具库周围组成温控系统；