[实用新型]一种滚珠直线导轨对接工装

说明书

本实用新型公开了一种滚珠直线导轨对接工装，包括第一底座，所述第一底座的上表面上下均固接有滑块，所述第一底座的上表面右侧中间安装有转动装置，所述第一底座的上表面左侧安装有滑动装置，所述第一底座的上表面左侧安装有固定装置。该滚珠直线导轨对接工装，通过电机的输出轴带动联轴器进行转动，联轴器带动螺纹杆转动，通过螺纹杆使螺母座带动滚珠直线导轨进行运动，通过把手带动双向螺纹杆进行转动，从而双向螺纹杆带动第一L型板和第二L型板向中间移动，使第一L型板和第二L型板带动第二凹板向中间移动，对滚珠直线导轨进行紧固，解决了导轨对接时滚动接触面不在同一平面、会有间隙和左右偏差的问题。

技术领域

本实用新型涉及导轨对接技术领域，具体为一种滚珠直线导轨对接工装。

背景技术

目前国内直线导的生产厂家多采用1.6以内机床磨削加工，但此长度已经不能够达到使用要求，需要对其长度进行加长，进而生产了直线导轨的对接情况，虽然现有技术可以实现导轨对接，但是在固定过程中当一侧的力量大于另一侧就会很难保证滚动接触面在同一直线上，造成间隙或左右偏差，滑块在导轨上游走时就会不顺畅，出现卡滞现象，影响滑块移动的平稳性，降低了滚珠直线导轨的移动精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠直线导轨对接工装，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术可以实现导轨对接，但是在固定过程中当一侧的力量大于另一侧就会很难保证滚动接触面在同一直线上，造成间隙或左右偏差，滑块在导轨上游走时就会不顺畅，出现卡滞现象，影响滑块移动的平稳性，降低了滚珠直线导轨的移动精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠直线导轨对接工装，包括第一底座，所述第一底座的上表面上下均固接有滑块，所述第一底座的上表面右侧中间安装有转动装置，所述第一底座的上表面左侧安装有滑动装置，所述第一底座的上表面左侧安装有固定装置，所述第一底座的右侧固接有第二底座，上下所述滑块的顶面开设有圆孔。

优选的，所述转动装置包括电机、转动座、联轴器、螺纹杆、支撑座和第一螺钉，所述电机的下表面与第二底座的上表面固定相连，所述转动座的下表面与第一底座的右侧上表面固定相连，所述转动座的上方内部安装有联轴器，所述联轴器的右侧与电机的输出轴固定相连，所述联轴器的左侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧安装有支撑座，所述螺纹杆与支撑座间隙配合，所述支撑座通过第一螺钉与第一底座固定相连。

优选的，所述电机的输出轴与螺纹杆的轴线位置一致。

优选的，所述滑动装置包括滚珠直线导轨、横杆、螺母座、第二螺钉和弧形柱，上下所述滚珠直线导轨的下方均开设有凹槽，上下所述滚珠直线导轨与滑块滑动卡接，上下所述滚珠直线导轨的上表面固接有横杆，上下所述横杆的中间安装有螺母座，上下所述横杆通过第二螺钉与螺母座固定相连，所述螺母座与螺纹杆螺纹配合，上下所述滚珠直线导轨的上下两侧均固接有弧形柱。

优选的，所述固定装置包括第一凹板、双向螺纹杆、第一套筒、第二套筒、第一L型板、第二L型板、第二凹板和把手，上下所述第一凹板的下表面与滚珠直线导轨的上表面左侧固定相连，上下所述第一凹板的上方安装有双向螺纹杆，上下所述第一凹板的上表面下方固接有第一套筒，上下所述第一凹板的上表面上方固接有第二套筒，上下所述第二套筒的内壁套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与第二套筒间隙配合，上下所述第一套筒的内壁套接有双向螺纹杆，上下所述第一套筒与双向螺纹杆间隙配合，上下所述双向螺纹杆的下方贯穿第一套筒和第一凹板与把手固定相连，上下所述双向螺纹杆的下方安装有第一L型板，上下所述第一L型板与双向螺纹杆螺纹配合，上下所述第一L型板的右侧固接有第二凹板，上下所述双向螺纹杆的上方安装有第二L型板，上下所述双向螺纹杆与第二L型板螺纹配合，上下所述第二L型板的右侧固接有第二凹板。

优选的，所述第一L型板和第二L型板以反向螺纹杆的中点为中心呈对称分布。